Определение осыпаемости ткани

Цель работы: Изучение методов определения устойчивости ткани к осыпанию нитей.

Задания:

1. Изучить устройство и принцип работы прибора ПООТ для определения осыпаемости ткани.

2. Изучить методы определения осыпаемости ткани на приборе ПООТ и с помощью гребенки.

3. Дать оценку качества исследуемого материалов и особенностей технологии ого обработки.

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ

Осыпаемостью называют смещение и выпадение нитей из открытых срезов ткани.

Осыпаемость является следствием малого тангенциального сопротивления в местах контакта нитей основы и утка, на величину которого оказывает влияние фаза строения ткани, вид переплетения, характер поверхности нитей, их жесткость и другие факторы. Нити в ткани удерживаются силами трения и сцепления. Чем меньше коэффициент трения, тем легче нить выскальзывает из среза и легче смещается в ткани. Чем больше площадь поверхности контакта нитей основы с нитями утка, тем больше поверхность, на которой развивается трение. С увеличением числа нитей на 10 см и уменьшением длины перекрытий растет коэффициент связанности ткани и уменьшается возможность смещения и осыпания нитей. Поэтому, в тканях полотняного переплетения возможность смещения и осыпания нитей меньше, чем в тканях сатинового переплетения. Увеличение числа нитей на 10 см одной системы вызывает уменьшение длины волн другой, противоположной, системы, что, в свою очередь, приводит к увеличению угла обхвата нитей противоположной системы. В результате этого сцепление между нитями увеличивается, смещение и отделение каждой крайней нити требуют все большего усилия. Таким образом, с увеличением числа нитей одной системы осыпание нитей противоположной системы уменьшается. Большой осыпаемостью обладают ткани с резко различающимися толщинами нитей основы и утка.

Существенно изменяют связанность нитей в ткани отделочные операции. Опаливание, стрижка, ширение - увеличивают обособленность нитей в ткани, повышая возможность их осыпания. Аппретирование, каландрирование и валка закрепляют нити и, наоборот, уменьшают осыпаемость тканей.

На осыпаемость швов большое влияние оказывает жесткость нитей, определяющая их стремление распрямиться и, освободившись от искусственно изогнутого положения, выскользнуть из ткани. Жесткость нитей затрудняет их взаимную связь и, следовательно, увеличивает осыпаемость тканей. Нити осыпаются в различных направлениях ткани неодинаково. Нити основы осыпаются легче, чем нити утка, что объясняется их большей круткой, придающей нитям жесткость и гладкую поверхность. Наиболее интенсивно осыпаются нити при разрезании ткани под углом около 15° к нитям основы, наименее интенсивно - под углом 45°. Поэтому для уменьшения осыпаемости зубцы по краю тканей высекают под углом 45°.

Осыпаемость – важное технологическое свойство ткани, от нее зависят размеры припуска на швы, выбор методов обработки срезов, параметры технологических операций изготовления одежды. Например, для легкоосыпающихся тканей ширину шва увеличивают в 1,5-2 раза и усложняют конструкцию шва. Устойчивость к осыпанию срезов, обработанных в подгибку, на 25-30% больше, а с закрытым срезом в 3 раза больше, чем с открытым срезом. Наиболее устойчивы к осыпанию срезы в двойном запошивочном и окантовочном швах. Надежность закрепления срезов возрастает с увеличением, как ширины обметочной строчки, так и числа стежков на 1 см. С увеличением ширины строчки при обметывании от 3 до 6 мм устойчивость срезов возрастает в 3-5 раз. При увеличении числа стежков от 3 до 6 в 1 см строчки устойчивость к осыпанию срезов возрастает в 2,5-7 раз.

Вид характеристики осыпаемости ткани зависит от применяемого метода оценки. Это может быть либо длина бахромы ткани, образующейся при выпадении нитей, либо усилие сбрасывания слоя нитей из среза ткани.

МЕТОДИКА ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

В соответствии с ГОСТ 3814 – 81 для определения осыпаемости тканей из натурального шелка, химических волокон и нитей, а также шерстяных и льняных тканей, содержащих химические волокна и нити, применяют прибор ПООТ (рис.1). Прибор имеет 20 зажимов 1, закрепленных на двух кассетах 2. Кассеты закрепляются на двух стойках 4 прибора, уровень расположения которых относительно абразива 5 регулируется с помощью винтов 3. Абразив, представляющий собой брус с щеткой из свиной щетины, установлен на рычаге 6, который получает качательное движение от электродвигателя 7 через ременную передачу 8 и рычажную систему 9-10. Для отсчета числа циклов качания рычага 6 на боковой стенке прибора смонтирован счетчик-задатчик 11.

За каждый цикл движения щетки проба ткани подвергается воздействию с двух сторон и испытывает при этом удар, трение, изгиб, встряхивание.

Рис. 1. Схема прибора ПООТ для определения осыпаемости ткани

Для проведения испытания из точечной пробы вырезают 20 элементарных проб размером 30 х 40 мм по основе и утку. Порядок проведения испытания состоит в следующем:

- кассеты снимают с прибора и, расположив их на столе, заправляют таким образом, чтобы длина выступающего конца пробы составляла 20 ^+_ 1мм;

- кассеты с пробами устанавливают на стойках 4 прибора и с помощью винтов 3 выравнивают их положение так, чтобы расстояние между зажимами и абразивом было равно 5+2 мм;

- галетным переключателем 14 устанавливают число циклов в минуту движения абразива;

- включают прибор в сеть тумблером 15, при этом загорается сигнальная лампа;

- по счетчику-задатчику 11 устанавливают число циклов испытания, для этого с помощью нажатия клавиш набирают на табло счетчика необходимое число циклов (например, 5000), затем последовательно нажимают клавиши «-», «1», «=»;

- нажатием кнопки 12 «Пуск» приводят в движение абразив, после выполнения заданного числа циклов прибор автоматически выключается, в случае необходимости экстренного останова прибора пользуются кнопкой 13 «Стоп»;

- пробы вынимают из зажимов и с помощью измерительного устройства, штангенциркуля или инструментального микроскопа измеряют длину бахромы с погрешностью до 0,1 мм.

За окончательный результат испытания принимают наихудший показатель средних результатов испытаний по основе и утку всех отобранных проб.

Устойчивость ткани к осыпанию нитей определяют также с помощью специального приспособления «гребенки» к разрывной машине (рис.2). Приспособление «гребенка» состоит из равномерно расположенных в один ряд игл 1 на держателе гребенки, который зажимают в верхние тиски разрывной машины.

Порядок выполнения испытания заключается в следующем:

Пробу ткани 2 размером 30х100 мм накалывают на иглы гребенки на расстоянии 2 мм от края материала. Для этого пробу накалывают на пластину таким образом, чтоб ее срез вплотную подходил к выступу, после чего пробу прижимают с помощью пружины и накалывают на иглы гребенки, выступающие через прорезь в пластине. Затем пластину удаляют, а гребенку с наколотой пробой вставляют в верхний зажим разрывной машины.

Рис. 2. Схема испытания на приспособлении - «гребенка» для определения осыпаемости ткани: 1 - игла; 2 — проба

Нижний конец пробы закрепляют в нижнем зажиме разрывной машины таким образом, чтобы зажимная длина была 50 мм.

При заправке пробы ей сообщают предварительное натяжение 20 сН (гс).

Включают электродвигатель разрывной машины и в момент полного сбрасывания нитей со среза пробы по шкале усилий машины фиксируют усилие с погрешностью до 0.2 даН.

Усилие, Н или даН, необходимое для сбрасывания иглами двухмиллиметрового слоя нитей из среза пробы (полоски) ткани шириной 30 мм, служит показателем осыпаемости.

Устойчивость к осыпанию подсчитывают как среднее арифметическое результатов 20 испытаний проб, вырезанных по основе и утку.

Результаты испытаний представляют в (табл. 1).

Таблица 1

Номер пробы	Испытание на приборе ПООТ	Испытания с использованием гребенки
Длина бахромы, мм	Усилие сбрасывания нитей, даН
основы	утка	основы	утка
1. 2. …

По устойчивости к осыпанию различают три группы тканей: легкоосыпающиеся, для которых усилие составляет до 2,9 даН; среднеосыпающиеся – от 3 до 6 даН и неосыпающихся – свыше 6 даН.

В выводах дать характеристику материала по показателю осыпаемости и дать рекомендации по его применению в производстве одежды.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. Дать определение осыпаемости текстильных материалов и от чего она зависит?

2. На каком принципе построена работа прибора ПООТ?

3. Что является характеристикой сопротивления осыпаемости хлопчатобумажных тканей?

4. Возможно ли осыпание нитей в нитепрошивных нетканых материалах?

5. Как материалы характеризуются по устойчивости к осыпанию?

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №2