Выбор средств измерения

Правильный выбор СИ обеспечивает получение достоверной инфор­ма­ции необходимой точности. При этом точность СИ должна быть согласо­вана с требованиями к предельно допустимым значени­ям контро­лируе­мых параметров и режимов (погрешность результатов изме­рений, полу­чаемых с помощью выбранного СИ должна быть значительно меньше допуска на контролируемый параметр изделия). Недостаточная точ­ность СИ приводит к возникновению ложного и необнаруженного брака кон­троля, а излишняя точность - к повышению трудоемкости и стоимости кон­трольных операций, а следовательно, к увеличению затрат на произ­водство продукции.

Выбор средств измерения зависит от вида контроля, метрологиче­с-ких факторов, точности изготовления (восстановления) де­талей, масштабов производства, конструктивных и экономических пока­зателей.

· Вид контроля. В ремонтном производстве, как и в общем машино­строении, применяют две формы контроля: активный и пассив­ный кон­троль.

Активный контроль с прямым измерением размеров детали непосред­ственно влияет на технологический процесс получения опреде­ленного размера. При активном контроле используют, как правило, спе­циальные контрольные устройства.

Пассивный контроль лишь определяет годность деталей.

При выполнении производственных измерений учитывают такие мет­рологические показатели: диапазон показаний, диапазон измерений, точность и погрешность измерений.

· Погрешность измерений – один из решающих факторов, кото­рые влияют на выбор средств измерения. Погрешность измерений при­водит к тому, что часть бракованных деталей поступает на сборку (ошибки вто­рого рода), а часть годных деталей бракуют (ошибки первого рода).

Для устранения ошибок второго рода необходимо уменьшить допуск детали Т, т.е. ввести суженный или производственный допуск Т _пр.

Производственный допуск – это допуск на изготовление, уменьшен­ный с целью устранения негативного влияния погрешностей измерения. Введение производственного допуска полностью исключает поступление на сборку деталей с размерами, которые выходят за пре­делы определенного допуска.

Технически обоснованный выбор средств измерений по точно­сти при из­мерении или контроле параметров проводится при нали­чии следующих ис­ходных данных:

• перечня (оптимального) контролируемых параметров изделия;

• значений допускаемых отклонений для каждого контролируемого па­раметра и допускаемых значений погрешности измерений для измеряе­мых параметров;

• допускаемых значений вероятностей ложного и необнаруженного от­казов (брака контроля) на каждый из контролируемых параметров; зна­чений доверительных вероятностей для измеряемых параметров;

• законов распределения отклонений измеряемых (контролируемых) па­раметров и погрешностей измерений, возникающих при применении средств измерений (контроля) параметров;

• условий измерений: механические нагрузки (вибрации, удары, ли­ней­ные ускорения), климатические воздействия (температура, влажность, ат­мосферное давление, солнечная радиация), наличие или отсутствие разру­шающей среды, в которой эксплуатируются средства измерений или их эле­менты (агрессивные газы и жидкости, высокая температура, высокое напря­жение, грибки, электрические и магнитные поля, помехи).

· Масштаб производства также влияет на выбор средств измере­ния. В индивидуальном и мелкосерийном производстве целесообразно использовать универсальные средства измерения, в массовом – специаль­ные средства измерения и калибры.

· Конструктивные особенности (габариты, форма, масса) деталей также обусловливают определенные ограничения на выбор средств изме­рения. Так, массивные детали контролируются переносными и измери­тельными приборами, а детали небольших размеров – стационарными.

· Экономические факторы, которые влияют на выбор средств измере­ния, включают: стоимость средств измерения, длительность их ра­боты до повторного восстановления и ремонта, время на установление и измерение, соответствующую квалификацию оператора.