Технические характеристики стеклопластиковых насосно-компрессорных и обсадных труб

Наименование	Значение
Коэффициент запаса прочности	Не менее 2.7
Температура транспортируемой среды ºС	До 110
Коэффициент шероховатости внутренней поверхности, мм	0,1524х10^-2

Значения коэффициентов эквивалентной шероховатости (Z) для труб из различных материалов (ГОСТ 8.563.1-97):

Группа	Материалы, вид и состояние трубы	Z*10^-2, мм
Стальные трубы	Бесшовные стальные трубы высшего качества изготовления	1,0
Новые и чистые стальные трубы	6,0
Стальные трубы, не подверженные коррозии	15,0
Стальные трубы, подверженные коррозии	20,0
Стальные трубы сильно заржавевшие
Очищенные стальные трубы
Чугунные трубы	Новые черные чугунные трубы
Обыкновенные водопроводные чугунные трубы, бывшие в употреблении
Старые заржавленные чугунные трубы
Очень старые, шероховатые, заржавленные чугунные трубы с отложениями
Бетонные, каменные и асбоцементные трубы	Новые асбоцементные трубы
Очень тщательно изготовленные трубы из чистого цемента
Обыкновенные чистые бетонные трубы

Критерий отбора объекта по ИИЭФ:

Безусловное отнесение к объектам с высокой энергетической эффективностью.

Нормативно-технический документ:

Технический паспорт, проектный показатель, гарантийный показатель по договору.

Приложение №1.2

Наименование объекта: Блок воздухонагревателей доменной печи.

Код ОКОФ 122811262

Обоснование высокой энергетической эффективности объектов с указанием нормативно-технического документа, подтверждающего отнесение объекта к энергетически эффективному оборудованию:

Более эффективная утилизация вторичных энергоресурсов за счет нагрева дутья для доменных печей с помощью смеси природного и попутных металлургических газов (доменный, коксовый), снижение удельного расхода условного топлива на тыс. куб. м дутья до 72-80 кг у.т./тыс. куб. м.

Классификация по МПК: C21B

Патентная информация

Патент на изобретение №:2024619

Автор:Емельянов Сергей Филиппович, Малкин Владимир Иванович

Патентообладатель:Емельянов Сергей Филиппович, Малкин Владимир Иванович

Изображения:

Сущность изобретения: часть горячего дутья из воздухонагревателя, находящегося на дутье, через футерованный трубопровод 6 поступает в воздухонагреватель, находящийся на нагреве. Трубопровод 6 врезан в камеры горения и выполнен с огнеупорными тоннелями 10, расположенными в камере горения ниже уровня горелок. 2 ил.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к конструкциям воздухонагревателей доменных печей, и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства, где требуется высокотемпературный нагрев газов.

Известны устройства, с помощью которых часть горячего дутья используется в качестве воздуха горения, что позволяет повысить температуру горения низкокалорийного газа в воздухонагревателе.

Критерий отбора объекта по ИИЭФ:

Безусловное отнесение к объектам с высокой энергетической эффективностью.

Нормативно-технический документ:

Технический паспорт, проектный показатель, гарантийный показатель по договору.

Приложение №1.3

Наименование объекта: Резервуары вертикальные стальные с плавающей крышей (понтоном) для хранения нефти и нефтепродуктов.

Код ОКОФ 122812000/122812141

Снижение потерь нефти и нефтепродуктов от их испарения с открытой поверхности резервуаров, а также экологический эффект.

Типы резервуаров по конструктивным особенностям вертикальные цилиндрические резервуары делятся на следующие типы:

- резервуар со стационарной крышей без понтона;

- резервуар со стационарной крышей с понтоном;

- резервуар с плавающей крышей.

Таблица 1 - Рекомендуемые размеры резервуаров

Номинальный объем V, м³	Тип резервуара
РВС, РВСП	РВСПК
Внутренний диаметр D, м	Высота стенки Н *, м	Внутренний диаметр D, м	Высота стенки Н *, м
	4,73	6,0	-	-
	6,63
	7,58	7,5
	8,53
	10,43	9,0
	12,0	12,33	9,0
	15,18	15,18	12,0
	18,98	18,98
	22,8	22,8
20,92	15,0
	28,5	18,0	28,5	18,0
34,2	12,0	34,2	12,0
	39,9	18,0	39,9	18,0
47,4	12,0
	45,6	18,0	45,6	18,0
	56,9	56,9
	60,7	60,7
	-	-	95,4	18,0
* Уточняется в зависимости от ширины листов стенки.

Выбор типа резервуара проводится в зависимости от классификации нефти и нефтепродуктов (см. ГОСТ 1510) по температуре вспышки и давлению насыщенных паров при температуре хранения:

а) с температурой вспышки не более 61 °С с давлением насыщенных паров от 26,6 кПа (200 мм рт. ст.) до 93,3 кПа (700 мм рт. ст.) (нефть, бензины, авиакеросин, реактивное топливо) применяют:

- резервуары со стационарной крышей и понтоном или с плавающей крышей;

- резервуары со стационарной крышей без понтона, оборудованные ГО и УФЛ;

б) с давлением насыщенных паров менее 26,6 кПа, а также температурой вспышки свыше 61 °С (мазут, дизельное топливо, бытовой керосин, битум, гудрон, масла, пластовая вода) применяются резервуары со стационарной крышей без ГО.

В зависимости от видов хранимых продуктов применяются следующие типы резервуаров (см. таблицу 2).

Таблица 2 - Типы резервуаров для хранения нефтепродуктов

Наименование хранимых продуктов	Типы резервуаров
РВСПК	РВСП	РВС
ГО	УЛФ	Без ГО и УЛФ
Нефть	+	+	+	+	-
Бензины автомобильные	+	+	+	+	-
Бензины авиационные	-	+	-	-	+
Бензин прямогонный	-	-	+	+	-
Топливо для реактивных двигателей	-	-	-	-	+
Топливо дизельное	-	-	-	-	+
Печное, моторное, нефтяное топливо (мазут)	-	-	-	-	+
Керосин технический, осветительный	-	-	-	-	+
Нефтяные растворители	+	+	+	-	+
Масла	-	-	-	-	+
Битумы нефтяные	-	-	-	-	+
Пластовая вода, эмульсия	-	-	-	-	+
Примечания 1 Знак «+» означает, что резервуар применяется, знак «-» - не применяется. 2 Конструкция резервуаров со стационарной крышей (РВС) должна быть пригодной для подключения их к установке сбора и утилизации парогазовой фазы, установке защиты инертным газом и ГО.

Критерий отбора объекта по ИИЭФ:

Безусловное отнесение к объектам с высокой энергетической эффективностью.

Нормативно-технический документ:

Технический паспорт, проектный показатель, гарантийный показатель по договору.

Приложение №1.4

Наименование объекта: Установка предварительного сброса пластовой воды (УПСВ).

Код ОКОФ 124521131/124521133

Энергосберегающий эффект достигается за счёт сокращения «плеча» транспорта воды в составе водонефтяной эмульсии вследствие отделения (сброса) попутной пластовой воды от нефти на месторождении.

УПСВ (установка предварительного сброса воды) — установка для отделения от нефти пластовой воды и попутного газа, а также подогрев нефти и приращение удельной энергии потока добываемой нефти (дожим) до следующей системы подготовки нефти.

УПСВ состоит из следующих комплексов оборудования:

• узел сепарации;

• резервуарный парк;

• насосные агрегаты.

Узел сепарации может иметь несколько ступеней сепарации с применением различного типа оборудования (НГС, ГС, КСУ, ОБС, УБС, ОГ, РК, УСТН)

Резервуарный парк состоит из одного или нескольких резервуаров РВС или РГС, вместимостью от нескольких сотен до десятков тысяч кубических метров жидкости. В основном применяются вертикальные стальные резервуары РВС.

Насосный блок может содержать насосы разных типов как однофазные так и мультифазные (поршневые НБ, центробежные ЦНС или КМ, вихревые и т. д.).

Конструкция установок выполнена на базе отработанных моделей нефтегазовых сепараторов со сбросом воды НГСВ, которые представляют собой горизонтальные аппараты, снабженные технологическими штуцерами и штуцерами для КИПиА и внутри: устройство ввода, успокоительная перегородка, секция коалесценции, струнный каплеотбойник для очистки газа и секция сбора нефти (рисунок).

Критерий отбора объекта по ИИЭФ:

Безусловное отнесение к объектам с высокой энергетической эффективностью.

Нормативно-технический документ:

Технический паспорт, проектный показатель, гарантийный показатель по договору.

Приложение №1.5

Наименование объекта: Установка подготовки нефтяного газа.

Код ОКОФ 124521132

Повышение коэффициента утилизации попутного нефтяного газа за счет применение установки подготовки нефтяного газа для дальнейшего использования его на топливные и технологические нужды, перекачивать до конечного потребителя.

Таблица 2 - Характеристики установок подготовки нефтяного газа

Рабочая среда	Природный газ
Производительность по газу, нмз/сут	от 10 000 до 2100 000
Входное давление (расчетное), МПа, не более	12,0
Параметры потока газа на входе в установку:
- температура, °С	– 10 / + 50
- давление, МПа	4,0 / 12,0
Параметры потока газа на выходе из установки:
- температура, °С	– 25 / + 40
- давление, МПа	0,6 / 7,5
Требования к качеству подготовки газа согласно ОСТ 51.40-93:
- температура точки росы газа по влаге, °С, не выше	–10? –20
- температура точки росы газа по углеводородам, °С, не выше	–5? –10
Температура окружающей среды, °С	от –60 до +50

Преимущества низкотемпературной сепарации газа:

• низкие капитальные расходы и эксплуатационные затраты, особенно в начальный период эксплуатации при наличии свободного перепада давления;

• помимо извлечения жидких углеводородов одновременно осуществляется и осушка газа до требуемых отраслевым стандартом кондиций;

• установки НТС достаточно просты в эксплуатации и техническом обслуживании, тем самым возможно использование технического персонала средней квалификации (это обстоятельство и позволяет осуществлять процесс, в промысловых условиях);

• легкость регулирования технологического процесса и его автоматизации в условиях газового промысла;

• возможности постепенного дополнения и развития технологии при снижении пластового давления и, соответственно, уменьшении свободного перепада давления, так что уже на момент проектирования установки могут быть предусмотрены различные перспективные варианты продления срока ее эффективной эксплуатации (в частности, за счет использования внешних источников холода, а также подключения дожимных компрессорных станций).

Критерий отбора объекта по ИИЭФ:

Безусловное отнесение к объектам с высокой энергетической эффективностью.

Нормативно-технический документ:

Технический паспорт, проектный показатель, гарантийный показатель по договору.

Приложение №1.6

Наименование оборудования: Установки для производства водорода методом каталитического риформинга природного газа.

ОКОФ 124521273/142919130

Рассматривается существенно более эффективный способ производства водорода. Паровой каталитический риформинг природного газа, отличается низкими удельными энергетическими затратами – до 4-х раз меньше, чем при применении классического способа производства водорода методом электролиза воды.

Область применения: производство водорода.

Сравнение с аналогичными технологиями:

Классический способ производства водорода - метод электролиза воды за счет прохождения электрического тока через раствор дистиллята. Метод электролиза воды отличается высоким удельным расход энергоресурсов на уровне 12500 Мкал/тыс. м3.

Альтернативный способ производства водорода - паровой каталитический риформинг природного газа. За счет химической реакции разложения природного газа на составляющие компоненты, использования внутренних продуктов установки (синтез-газ) для производства тепловой энергии, удельный расход энергоресурсов на тыс. м3 водорода до 4-х раз ниже классического способа.

Критерий отбора объекта по ИИЭФ:

Удельный расход энергоресурсов тыс.м3 водорода 3200 Мкал/тыс.м3 или менее.

Нормативно-технический документ:

Технический паспорт, проектный показатель, гарантийный показатель по договору.

Приложение №1.7

Наименование объекта: Установка вдувания каменноугольной смолы в доменную печь для снижения расхода кокса.

Код ОКОФ 124521422

Недостатками известной шихты являются невысокая производительность доменной печи и ограниченная сырьевая база жирных углей для ее производства, относительно невысокая производительность доменной печи на известном топливе, неудовлетворительная кинетика сжигания шихты в фурменной зоне, что предопределяет недостаточно высокую температуру в фурменной зоне и большую стоимость приготовления шихты, а следовательно, и суммарную стоимость производства чугуна. Поставлена задача усовершенствования пылеугольного топлива для доменных печей, при расчетном соотношении компонентов, что обеспечивает интенсификацию сгорания пылеугольного топлива в фурменной зоне. Этим обеспечивается повышение процента замены кокса пылеугольным топливом, увеличение температуры в фурменной зоне и тем самым производительности доменной печи, расширение сырьевой базы для производства пылеугольного топлива, снижение стоимости производства чугуна в доменных печах. Эта цель достигается тем, что при получении каменноугольной смолы и кокса, включающем смешение угольной шихты и добавки каменноугольной смолы в качестве добавки используют высокопиролизованную каменноугольную смолу с коксовых батарей, имеющих температуру в подсводовом пространстве 950⁰.

Область применения: Производство чугуна.

Установка вдувания каменноугольной смолы в доменную печь обеспечивает:

Снижение расхода кокса и природного газа (до 40%) по сравнению с классической технологией за счет оптимизации режима доменной плавки.

Сравнение с аналогичными технологиями и энергетическая эффективность:

Вдувание каменноугольной смолы - технологического отхода производства кокса, позволяет заместить часть кокса в процессе доменной плавки, обеспечивая снижение энергетических затрат на 1%.

Критерий отбора объекта по ИИЭФ:

Удельный расход энергоресурсов 625,8 кг условного топлива/т чугуна и менее.

Нормативно-технический документ:

Технический паспорт, проектный показатель, гарантийный показатель по договору.

Приложение №1.8

Наименование оборудования: Установки вспомогательные для использования с паровыми котлами и турбинами, утилизирующие вторичные газы металлургических производств.

Код ОКОФ 142813020

Минимизирование потери вторичных топливных газов и возможность использования вторичных топливных газов для производства пара и электрической энергии на энергогенерирующих установках.

Таблица 3 - Характеристики установок для утилизации вторичных газов металлургических производств

Наименование объекта	Критерий отбора объекта по ИЭЭФ	Обоснование высокой энергетической эффективности объекта, обоснование выбора ИЭЭФ и критерия отбора объекта по ИЭЭФ
Установки газотурбинные энергетические (для выработки электроэнергии, работающие на попутном нефтяном газе)	31 1121 /142911131	Постановлением Правительства РФ от 8 ноября 2012 г. N 1148 определен порог утилизации попутного нефтяного газа на нефтегазовых месторождениях- не ниже 95%. Внедрение и ксплуатация настоящего оборудования обеспечивает повышение доли использования ПНГ.
Газопоршневые агрегаты для выработки электрической энергии, работающие на попутном нефтяном газе (ГПА)
Установка обезвоживания и обессоливания нефти
Установка подготовки нефтяного газа	36 6712/124521132
Установки газотурбинные приводные

Критерий отбора объекта по ИИЭФ:

Безусловное отнесение к объектам с высокой энергетической эффективностью.

Нормативно-технический документ:

Технический паспорт, проектный показатель, гарантийный показатель по договору.

Приложение №1.9

Наименование объекта: Котлы-утилизаторы.

Код ОКОФ 142813111

Данное оборудование функционально предназначено для использования вторичных энергетических ресурсов (далее ВЭР), таких как тепловая энергия продуктов сгорания от ГТЭС, печей и т.п.). В соответствии с ФЗ-261 от 11.2009 и «Правилами технической эксплуатации тепловых энергоустановок» оборудование, использующее ВЭР относится к энергосберегающему и энергетически эффективному оборудованию.

Область применения:

Полезная утилизация вторичных энергоресурсов, тепловой энергии отходящих газов технологических агрегатов.

Сравнение с аналогичными технологиями:

Классические котельные агрегаты для производства энергоресурсов используют (сжигают) различные виды топлива.

Критерий отбора объекта по ИИЭФ:

Безусловное отнесение к объектам с высокой энергетической эффективностью.

Нормативно-технический документ:

Технический паспорт, проектный показатель, гарантийный показатель по договору.

Приложение №1.10

Наименование объекта: Установка сухого тушения кокса (УСТК).

Код ОКОФ 142813160/142911020

Эффективная утилизация технологического тепла раскаленного кокса для выработки пара, с последующим его использованием на технологические нужды или для производства электроэнергии.

Область применения: производство кокса, выработка вторичных энергоресурсов, утилизация тепловой энергии.

Сравнение с аналогичными технологиями:

При мокром тушении кокса физическое тепло раскаленного кокса с температурой 1100-1200 град. С рассеивается в атмосфере. Снижение температуры кокса осуществляется путем заливания технической водой.

При сухом тушении кокса вырабатывается тепловая энергия в виде пара, которая может использоваться на нужды производства или для выработки электроэнергии без использования топлива. Мероприятие позволяет вовлечь вторичные энергоресурсы в производственный процесс и снизить негативное воздействие на окружающую среду. Данная технология относится к лучшим мировым практикам.

Критерий отбора объекта по ИИЭФ:

Удельная выработка пара на тонну произведенного кокса 490 Мкал/т или более.

Нормативно-технический документ:

Технический паспорт, проектный показатель, гарантийный показатель по договору.

Приложение №1.11

Наименование объекта: Установки газотурбинные утилизационные.

Код ОКОФ 142897280

Выработка электрической энергии установками газовых утилизационных без компрессорных турбин (ГУБТ) в составе доменных печей за счет эффективного использования избыточного давления доменного газа и без сжигания топлива.

Таблица 4 - Характеристики газотурбинных утилизационных установок (данные по условиям ISO)

Номинальная мощность на клеммах генератора, МВт	2,56
Тепловая мощность на выхлопе при tвых.=110 ^оС, Гкал/ч	5,82
Суммарный КПД электроагрегата (электр.+тепл.), %
Температура газа за силовой турбиной (на выхлопе), ^оС
Расход газа за силовой турбиной (на выхлопе), кг/с	25,6
Эквивалентный уровень звука при обслуживании, не более, дБА
Ресурс, ч: -до капитального ремонта -назначенный	30 000 120 000

Топливо:

• природный газ по ГОСТ 5542 или ОСТ 51.40;

• попутный нефтяной газ, дизельное топливо и другие виды топлива

Преимущества ГТЭС:

• Не требуется строительство дополнительных зданий, что ведет к снижению капитальных затрат при строительстве объекта.

• Минимальное количество обслуживающего персонала позволяет снизить эксплуатационные расходы.

• Имеют высокую степень заводской готовности, что значительно снижает сроки монтажа, пусконаладочных работ и ввода объектов в эксплуатацию.

• Все оборудование полностью удовлетворяет экологическим требованиям по эмиссии вредных веществ и шуму.

• Возможна работа как параллельно в сеть, так и автономно, что существенно повышает энергобезопасность объектов, позволяя при аварийном отключении потребителей от сети автоматически переходить на локальную нагрузку, предотвращая тем самым негативные последствия аварий в сети.

• Короткий срок окупаемости ГТЭС - 3…5 лет.

• Блочно-модульная конструкция.

• Высокая надежность, подтвержденная опытом эксплуатации.

• Оперативное и качественное техобслуживание специалистами компании.

• Высокая эффективность в когенерационном цикле.

Газотурбинные электростанции используются при строительстве новых объектов и реконструкции существующих муниципальных котельных, ГРЭС и ТЭЦ, а также объектов ЖКХ.

Критерий отбора объекта по ИИЭФ:

Безусловное отнесение к объектам с высокой энергетической эффективностью.

Нормативно-технический документ:

Технический паспорт, проектный показатель, гарантийный показатель по договору.

Приложение №1.12

Наименование объекта: Установка сушки угольной шихты за счет использования теплоты отходящих дымовых газов, топливных газов или вторичного пара

Код ОКОФ 142897280/142919530

За счет сушки угольной шихты дымовыми или топливными газами происходит испарение содержащейся в ней влаги на 5-10%. В процессе коксования снижается удельный расход топлива за счет отсутствия в шихте дополнительной влаги.

Область применения: производство угольной шихты.

Сравнение с аналогичными технологиями:

В текущих условиях эксплуатации уровень удельного расхода топлива на производство кокса составляет 105-115 кгут/т. Шихтовые материалы без предварительной обработки (сушка, трамбование) загружается в коксовые батареи для процесса коксования. За счет наличия влаги в шихтовых материалах требуется дополнительные затраты топлива для производства кокса.

Назначение: снижение расхода газообразного топлива на производство кокса за счет сушки угольной шихты с использованием тепла дымовых газов, вторичных металлургических газов или вторичного пара.

Критерий отбора объекта по ИИЭФ:

Удельный расход условного топлива на тонну произведенного кокса менее 96 кГ ут./т.

Нормативно-технический документ:

Технический паспорт, проектный показатель, гарантийный показатель по договору.

Приложение №1.13

Наименование объекта: Утилизация тепла раскаленного доменного и конвертерного шлака.

Код ОКОФ 142897280/142919530

Полезное использование технологического тепла раскаленного доменного или конвертерного шлака для выработки пара или тепловой энергии, с последующим его использованием на технологические нужды или производства электроэнергии.

Область применения: производство чугуна, конвертерной стали, утилизация тепловой энергии.

Сравнение с аналогичными технологиями и энергетическая эффективность:

В настоящее время тепло шлака доменного, конвертерного рассеивается в атмосферу в процессе его остывания в шлаковых ямах.

Применяемая технология полезной утилизации тепловой энергии шлаков доменного и конвертерного производства, позволит снизить затраты на теплоснабжение, с дополнительной выработкой тепловой энергии без сжигания топлива снижение энергетических затрат на 5%.

Критерий отбора объекта по ИИЭФ:

Безусловное отнесение к объектам с высокой энергетической эффективностью.

Нормативно-технический документ:

Технический паспорт, проектный показатель, гарантийный показатель по договору.

Приложение №1.14

Наименование объекта: Коллекторы солнечные.

Код ОКОФ 142897372

Оборудование предназначено для эффективного использования возобновляемой солнечной энергии. В соответствии с ФЗ-261 от 11.2009 и «Правилами технической эксплуатации тепловых энергоустановок» коллекторы солнечные использующее возобновляемые источники тепловой энергии относится к энергосберегающему оборудованию.

Использование энергии солнца для подогрева воды на ГВС позволяет снизить затраты на эксплуатацию объекта и повысить его энергетическую эффективность.

Критерий отбора объекта по ИИЭФ:

Безусловное отнесение к объектам с высокой энергетической эффективностью.

Нормативно-технический документ:

Технический паспорт, проектный показатель, гарантийный показатель по договору.

Приложение №1.15

Наименование объекта: Двигатели внутреннего сгорания (газопоршневые агрегаты) с зажиганием от свечи для передвижной или стационарной аппаратуры (кроме двигателей для транспортных средств), работающие на: попутном нефтяном газе; биогазе; металлургических газах (доменный, коксовый, конвертерный).

Код ОКОФ 142911110/142911160

Использование в качестве топлива вторичных ресурсов: попутного нефтяного газа; биогаза; металлургических газов.

Газопоршневой двигатель-генератор ГДГ 100 предназначен для выработки электроэнергии, используя в качестве топлива попутный нефтяной газ с низким содержанием метана (20% и выше) и низким давлением перед двигателем (0,02 МПа и выше).

ГДГ 100 способен вырабатывать до 500 кВт электроэнергии и 500 кВт тепловой энергии (от утилизатора выхлопных газов) в зависимости от состава попутного газа. Так при содержании в попутном газе метана 30% ГДГ 100 вырабатывает 380 кВт электроэнергии. Аналогичные ГДГ (в т. ч. импортного производства) на таком составе газа либо не работают совсем, либо вырабатывают в два раза меньшую мощность по причине возникновения детонации и высоких температур выхлопных газов.

Преимущества применения:

• Возможность работы при низком давление газа;

• Возможность работы на газе с низким содержанием метана;

• Низкий уровень вредных выбросов;

• Низкая стоимость эксплуатации двигателя.

Критерий отбора объекта по ИИЭФ:

Безусловное отнесение к объектам с высокой энергетической эффективностью.

Нормативно-технический документ:

Технический паспорт, проектный показатель, гарантийный показатель по договору.

Газе

Приложение №1.16

Наименование оборудования: Установки газотурбинные энергетические и приводные, работающие на попутном нефтяном газе и/или биогазе.

Код ОКОФ: 142911131/142911132

Использование в качестве топлива вторичных ресурсов: попутного нефтяного газа; биогаза.

Обоснование по применению критерия отбора объекта по ИЭЭФ доля попутного нефтяного газа, сжигаемого в факелах ИЭЭФ не более 4,6 процента.

Таблица 5 - Газотурбинные утилизационные установки, работающие на попутном нефтяном газе и/или биогазе

№п/п	Наименование объекта	Критерий отбора объекта по ИЭЭФ	Обоснование высокой энергетической эффективности объекта, обоснование выбора ИЭЭФ и критерия отбора объекта по ИЭЭФ
	Печи подогрева	КПД при номинальной мощности: не менее 70 % (до 2,5 МВт); не менее 80 % (более 2,5 МВт) или доля попутного нефтяного газа, сжигаемого в факелах ИЭЭФ - не более 4,6 процента	Повышение доли использования ПНГ приводит к эффективному использованию ТЭР. В соответствии с Постановлением Правительства РФ от 8 ноября 2012 г. N 1148 (документ 1) доля утилизации попутного нефтяного газа должна быть не ниже 95%. Выполнение данного критерия должно быть подтверждено отчетом по фактическому балансу использования газа направляемым в государственные органы контроля добычи нефти, газа и минеральных ресурсов (документ 2).

Критерий отбора объекта по ИИЭФ:

Безусловное отнесение к объектам с высокой энергетической эффективностью.

Нормативно-технический документ:

Технический паспорт, проектный показатель, гарантийный показатель по договору.

Приложение №1.17

Наименование объекта: Установки газотурбинные утилизационные.

Код ОКОФ 142911133

Выработка электрической энергии путем применение газовых детандеров для регулируемого снижения давления газовых сред. Установка газовых без компрессорных турбин в составе доменных печей относится к мероприятиям лучших доступных технологий, позволяет вырабатывать электроэнергию за счет давления доменного газа и без сжигания топлива.

Область применения: производство чугуна, регулирование параметров газовых сред, выработка электроэнергии.

Сравнение с аналогичными технологиями:

Общепринятый способ регулирования (уменьшения) давления газообразных сред - дросселировние с помощью запорной.

Критерий отбора объекта по ИИЭФ:

Безусловное отнесение к объектам с высокой энергетической эффективностью.

Нормативно-технический документ:

Технический паспорт, проектный показатель, гарантийный показатель по договору.

Приложение №1.18

Наименование объекта: Установки парогазовые стационарные энергетические на органическом топливе.

Код ОКОФ 142911137

Повышение эффективности производства электрической энергии за счет более полного использования энергии топлива (КПД повышается на 10 и более абсолютных процентов).

Область применения: производство тепловой энергии, выработка электроэнергии.

Сравнение с аналогичными технологиями и энергетическая эффективность:

Парогазовая технология позволяет более полно эффективно производить электроэнергию, более полно используя энергию топлива, КПД выше на 10-20%.

Критерий отбора объекта по ИИЭФ:

КПД 40% или более.

Нормативно-технический документ:

Технический паспорт, проектный показатель, гарантийный показатель по договору.

Приложение №1.19

Наименование объекта: Турбина гидравлическая мощностью до 10 000 кВт для малых ГЭС.

Код ОКОФ 142911141

Использование возобновляемых источников энергии, в частности, гидроэнергетических ресурсов естественных и искусственных водотоков, водохранилищ, прудов и озер или водохозяйственных систем в целом, других малых водных потоков.

Электроэнергия, вырабатываемая на ГЭС, в среднем почти в 4 раза дешевле электроэнергии, получаемой от тепловых электростанций.

Поэтому использованию гидроэнергетических ресурсов придаётся особое значение при размещении электроёмких производств.

Отсутствие необходимости в топливе и более простая технология выработки электроэнергии приводят к тому, что затраты труда на единицу мощности на ГЭС почти в 10 раз меньше, чем на тепловых электростанциях (с учётом добычи топлива и его транспортирования).

Высокая производительность труда на ГЭС является одной из основных её экономических особенностей и имеет важнейшее значение при решении задач энергетического строительства в малообжитых и, особенно в удалённых районах Севера страны.

Критерий отбора объекта по ИИЭФ:

Безусловное отнесение к объектам с высокой энергетической эффективностью.

Нормативно-технический документ:

Технический паспорт, проектный показатель, гарантийный показатель по договору.

Приложение №1.20

Наименование объекта: Тепловые насосы.

Код ОКОФ 142912000

Использование возобновляемых источников энергии, в частности, тепла грунта, воды, воздуха, для их преобразования в тепловую энергию.

Область применения: системы отопления и горячего водоснабжения.

Сравнение с аналогичными технологиями и энергетическая эффективность:

Применяемая технология позволяет снизить затраты на теплоснабжение за счет использования тепла грунта, воздуха, воды, снижение энергетических затрат на 20%.

Критерий отбора объекта по ИИЭФ:

Безусловное отнесение к объектам с высокой энергетической эффективностью.

Нормативно-технический документ:

Технический паспорт, проектный показатель, гарантийный показатель по договору.

Приложение №1.21

Наименование объекта: Воздухоразделительная установка безрегенерационного типа (с блоком комплексной очистки).

Код ОКОФ 142912121/142912122

Достигается существенно более энергетически эффективное производство продуктов разделения воздуха за счет повышения коэффициента их извлечения.

Воздухоразделительная установкапредназначена для производства газообразного и жидкого азота и кислорода из атмосферного воздуха.
Качество вырабатываемого воздухоразделительной установкой кислорода, соответствует требованиям, предъявляемым к кислороду, применяемому в медицинских целях.

Таблица 6 - Технические характеристики воздухоразделительной установки АжКж-0,06-1

Характеристики	Показатели
Производительность
газообразный кислород, м3/час
газообразный азот, м3/час
жидкий кислород, кг/час
жидкий азот, кг/час
Чистота продуктов разделения, % объема
кислород	99,7
азот	99,9
Давление продуктов разделения, МПа (кгс/см2)
газообразный режим	20 (200)
жидкостный режим	0,1 (1,0)
Потребляемая мощность, кВт
Размеры помещения для монтажа установки, кроме рампы, м
длина	9,7
ширина	3,6
высота	3,2
Масса, кг*

* - масса одного контейнера составляет 15,4 тонны. Общая масса, соответственно, 30,8 тонны

Критерий отбора объекта по ИИЭФ:

Безусловное отнесение к объектам с высокой энергетической эффективностью.

Нормативно-технический документ:

Технический паспорт, проектный показатель, гарантийный показатель по договору.

Приложение №1.22

Наименование оборудования: Установки, предназначенные для утилизации тепла отходящих газов электросталеплавильных печей.

Код ОКОФ 142914161

Утилизация тепла дымовых газов электросталеплавильных печей использование газокислородных горелок, автоматических устройств перепуска электродов, минимизации времени загрузки шихтовых материалов и автоматизации процесса ведения плавки (удельный расход электроэнергии на тонну выплавленной стали на 15-25% ниже).

Представленные технологии направлены на утилизацию потенциального тепла от технологического процесса производства агломерата, кокса и конвертерной стали, путем производства пара на теплообменном оборудовании или котлах с подтопкой с последующим производством электрической энергии или использовании полученного пара в технологическом процессе.

Данные технологии относятся к лучшим доступным технологиям (ВАТ) и описаны в документе «Best Available Techniques Reference Document (BREFs)» Европейского бюро по предотвращению и контролю загрязнений (IPPC) в рамках Европейской Директивы 2008/1/ЕС.

Критерий отбора объекта по ИИЭФ:

Безусловное отнесение к объектам с высокой энергетической эффективностью.

Нормативно-технический документ:

Технический паспорт, проектный показатель, гарантийный показатель по договору.

Приложение №1.23

Наименование оборудования: Аппараты теплообменные спиральные и пластинчатые.

Код ОКОФ 142919200

Повышение показателей энергетической эффективности: теплообменники данного типа отличаются компактностью, малыми гидравлическими сопротивлениями и значительной интенсивностью теплообмена при повышенных скоростях теплоносителей: коэффициент теплопередачи в 3-4 раза больше, чем в кожухотрубных, соответственно в 3-4 раза поверхность пластинчатых теплообменников меньше, чем кожухотрубных.

КПД пластинчатых теплообменников составляет 85-95 %, а занимаемая площадь в 3-4 раза меньше, чем для кожухотрубных.

В то же время пластинчатые теплообменники, оснащённые средствами автоматики, регулирования и надёжной арматурой, позволяют снизить количество теплоносителя, идущего на нагрев воды. А значит, и диаметры трубопроводов и запорно-регулирующей арматуры, снизить нагрузки на сетевые насосы и, соответственно, уменьшить потребление электроэнергии и др.

Преимущества спиральных теплообменников:

• Высокий коэффициент теплообмена достигающий 3820 ккал/м² × ч × ^oС, что в 2-3 раза выше, чем у трубчатых теплообменников.

• Надежная конструкция, благодаря герметизации каждого из двух проходов, встречные потоки не смешиваются.

• Спиральные теплообменники занимают гораздо меньшую площадь по сравнению с трубчатыми теплообменниками.

• Возможность работы со средами, содержащими мезгу, волокна, твердый осадок (до 20 %), а также с вязкими средами.

• Спиральные теплообменники отличаются компактностью, малыми гидравлическими сопротивлениями и значительной интенсивностью теплообмена при повышенных скоростях теплоносителей.

• Легкость доступа к внутренним поверхностям и каналам. Спиральные теплообменники удобны и доступны для технического обслуживания благодаря съемным крышкам. Достаточно снять крышки и доступ ко всей поверхности канала открыт для осмотра и чистки.

• Возможность работать со средами, имеющими температуру выше 200-300°С, что очень важно в химической промышленности.

Критерий отбора объекта по ИИЭФ:

Безусловное отнесение к объектам с высокой энергетической эффективностью.

Нормативно-технический документ:

Технический паспорт, проектный показатель, гарантийный показатель по договору.

Приложение №1.24

Наименование объекта: Комплекс оборудования для утилизации отходящего тепла агломерационных машин и охладителей агломерата.

Код ОКОФ 142923116/142813180/142813160/142911020

Снижение расхода газообразного и твердого топлива за счет утилизации тепла горячего агломерата и подачи нагретого воздуха от охладителя агломерата в слой шихты и на подогрев воздуха горения.

Область применения: переработка железорудного сырья, производство агломерата.

Сравнение с аналогичными технологиями:

В текущих условиях эксплуатации удельный расход твердого топлива на тонну агломерата составляет 50 кгут/т. После процесса спекания агломерат подается на охладитель, где продувается атмосферным воздухом и остывает до температуры 100 град. С. Горячий воздух с температурой порядка 550 град. С. рассеивается в атмосфере.

За счет применения теплообменного оборудования тепловая энергия воздуха с охладителя агломерата используется для получения пара, горячей воды, нагрева воздуха горения и топлива для зажигательного горна агломашины. Произведенный пар подается на паровую турбину для выработки электроэнергии. За счет утилизации тепла охлаждаемого агломерата достигается снижение удельного расхода твердого топлива на тонну агломерата до 46 кг ут/т. технологии утилизации тепла агломерата относятся к лучшим доступным практикам.

Критерий отбора объекта по ИИЭФ:

Удельный расход твердого топлива на тонну агломерата 46 кгут/т или мене.

Нормативно-технический документ:

Технический паспорт, проектный показатель, гарантийный показатель по договору.

Приложение №1.25

Наименование объекта: Комплекс оборудования по сбору, хранению и транспортировке конвертерного газа.

Код ОКОФ 142923290/124527492/122812130/142813160

Использование вторичного металлургического газа в качестве топлива для снижения расхода природного газа вместо сжигания на свечах, утилизация тепла конвертерного газа для выработки тепловой и электрической энергии.

Сравнение с аналогичными технологиями: В текущих условиях эксплуатации газы, образующиеся в процессе выплавки стали в конвертере имеют калорийность 2000 ккал/м3 сжигаются на свечах, тем самым загрязняя атмосферу.

За счет использования конвертерного газа в качестве топлива снижается расход природного газа и загрязняющие выбросы в атмосферу. Конвертерный газ в качестве топлива может использоваться для производства пара, горячей воды, электроэнергии. Данная технология относится к лучшим доступным практикам.

Критерий отбора объекта по ИИЭФ:

Удельный выход конвертерного газа на тонну выплавленной стали - 70 м3/т и более.

Критерий отбора объекта по ИИЭФ:

Безусловное отнесение к объектам с высокой энергетической эффективностью.

Нормативно-технический документ:

Технический паспорт, проектный показатель, гарантийный показатель по договору.

Приложение №1.26

Наименование объекта: Установка утилизации тепла отходящих газов печей производства ферросплавов.

Код ОКОФ 142923310

Достигается экономия топлива при использовании теплоты отходящих газов.

Пределом идеальной организации производств является создание безотходная по материалам и энергии технологии.

Перспективным является метод очистки воздуха от микропримесей - объединение энергетических и химических комплексов. Рассмотрим возможности объединения этих процессов путем использования отработанного воздуха промышленных предприятий в качестве окислителя, например дутьевого воздуха в топках котлов. В этом случае обеспечивается дешевая очистка загрязненного воздуха от токсичных примесей и отпадает необходимость в потреблении чистого воздуха для окисления топлива.

Критерий отбора объекта по ИИЭФ:

Безусловное отнесение к объектам с высокой энергетической эффективностью.

Нормативно-технический документ:

Технический паспорт, проектный показатель, гарантийный показатель по договору.

Приложение №1.27

Наименование объекта: Установки колпаковых печей термообработки проката трансформаторных и углеродистых марок стали в водородной и азото-водородной атмосфере.

Код ОКОФ 142923492/14291400

Существенно более эффективный нагрев заготовок (рулонов) за счет использования нагревателей и горелок, систем охлаждения и автоматизации, теплоизоляционных материалов и конструктивных решений в сравнении с печами предыдущего поколения типа СГВ.

Преимущества:

- сокращение цикла термообработки на 10 - 25 %;

- снижение удельного расхода топлива, электроэнергии, защитного газа на 5 - 15 %;

- снижение выбросов экологически вредных веществ (оксидов азота);

- увеличение стойкости муфеля – длительности его эксплуатации на 30 – 50 %;

- повышают конкурентоспособность отечественной колпаковой печи.

Критерий отбора объекта по ИИЭФ:

Безусловное отнесение к объектам с высокой энергетической эффективностью.

Нормативно-технический документ:

Технический паспорт, проектный показатель, гарантийный показатель по договору.

Приложение №1.28

Наименование объекта: Установки для производства извести и доломита с подогревом сырья отходящими дымовыми газами.

Код ОКОФ 114523372/142924491

Утилизация тепла дымовых газов печей производства извести, доломита для подогрева исходного сырья и снижения расхода топлива на производство продукции.

Область применения: переработка отходов металлургического производства.

Сравнение с аналогичными технологиями:

В текущих условиях эксплуатации отходы производства извести не используются в производстве, частично утилизируются на полигонах временного хранения отходов.

Данное оборудование предназначено для полезного использования технологических отходов производства извести, в том числе пыли аспирационных установок, с дальнейшим использованием брикетов извести в производстве продукции. Переработка технологических отходов позволяет снизить техногенную нагрузку на окружающую среду.

Критерий отбора объекта по ИИЭФ:

Безусловное отнесение к объектам с высокой энергетической эффективностью.

Нормативно-технический документ:

Технический паспорт, проектный показатель, гарантийный показатель по договору.

Приложение №1.29

Наименование объекта: Частотно-регулируемый привод (ЧРП), станции управления с ЧРП.

Код ОКОФ 142929211/143120212

Исключения потерь давления на устройстве дросселирования ЧРП, что позволяет привести напорно-расходные характеристики насоса в соответствие к нагрузке и тем самым снизить затраты энергии на перекачку жидкости до 40-50 процентов.

Потребляемая мощность насосных агрегатов и вентиляторов определяется напорно-расходными характеристиками. Для получения необходимого давления в трубопроводе при заданном объеме перекачки жидкости используется дросселирование, что увеличивает затраты энергии на перекачку жидкости.

Внедрение частотно-регулируемого привода позволяет привести напорно-расходные характеристики насоса в соответствие к гидравлическим характеристикам системы трубопроводов и тем самым снизить затраты энергии на перекачку жидкости до 40-50% за счет исключения потерь давления на устройстве дросселирования.

Критерий отбора объекта по ИИЭФ:

Безусловное отнесение к объектам с высокой энергетической эффективностью.

Нормативно-технический документ:

Технический паспорт, проектный показатель, гарантийный показатель по договору.

Приложение №1.30

Наименование оборудования: Компенсаторы реактивной мощности (ШР, УШР, БСК, СТК, СТАТКОМы).

Код ОКОФ 143114050/143114270/143114271

Снижение потерь электрической энергии в линиях электропередачи и трансформаторах электрических сетей за счет снижения потребления реактивной мощности в этих сетях.

Внедрение установок компенсации реактивной мощности снижает потребление реактивной мощности в сетях электроснабжения, что ведет к снижению величины тока и соответственно уменьшаются потери электроэнергии в линиях электропередачи и силовых трансформаторах.

Критерий отбора объекта по ИИЭФ:

Безусловное отнесение к объектам с высокой энергетической эффективностью.

Нормативно-технический документ:

Технический паспорт, проектный показатель, гарантийный показатель по договору.

Приложение №1.31

Наименование объекта: Шинопроводы низкого напряжения: магистральные, распределительные, осветительные.

Код ОКОФ 143120530

Снижение потери при передаче и распределении электроэнергии при применении шинопроводов внутри здания на 20-25 процентов, по сравнению с обычными кабельными системами.

	Главная \| Случайная страница \| Контакты \| Мы поможем в написании вашей работы!