производства. Методические указания

Экономика и организация электротехнического

Методические указания

по курсовому проектированию

Красноярск

Методические указания по курсовому проектированию по дисциплине «Экономика и организация электротехнического производства» составлены в соответствии со стандартом высшего профессионального образования для студентов, обучающихся по направлению 140604.65 «Электропривод и автоматика промышленных установок и технологических комплексов».

Методические указания составили:

ст. преп. Бочарова Е. В. _____________

(должность, фамилия, и., о., подпись)

Методические указания согласованы с выпускающей кафедрой «Электротехнические комплексы и системы»

Заведующий кафедрой Пантелеев В.И. _______________

Методические указания обсуждены на заседании кафедры «Экономика и организация предприятий энергетического и транспортного комплексов» «14» октября 2011 г. протокол № 31

Заведующий кафедрой Кашина Е.В. ________________

Общие сведения

Курсовая работа оформляется в виде пояснительной записки с приведением всех расчетов, схем, таблиц и текстового обоснования согласно СТО 4.2-07-2014.

Графическая часть должна быть представлена в следующем объеме:

1. Схема расположения оборудования в базовом варианте.

2. Схема расположения оборудования и устройств управления в новом варианте.

3. Структурная схема управления автоматизированного оборудования.

4. Таблица основных технико-экономических показателей.

Содержание работы

Цель работы – научить студентов определять показатели экономической эффективности автоматизации производства в цехе, на участке.

На основании исходных данных (варианты работ см. в приложениях 1 – 6) следует определить:

1) готовую экономию от внедрения автоматизации;

2) годовой социально – экономический эффект;

3) срок окупаемости дополнительных капитальных вложений при внедрении автоматизации.

Указные показатели рассчитывают для заданного варианта производственного участка:

1) автоматизированной линии станков с числовым программным управлением /ЧПУ/ (варианты 1 - 5).

На производственном участке механического цеха машиностроительного предприятия предусмотрено создание автоматизированной линии токарных и фрезерных станков с ЧПУ, представляющей двухуровневую автоматизированную систему управления технологическим процессом /АСУТП/ с управляющим вычислительным комплексом /УВК/ типа СМ-1 на верхнем уровне управления, устройств числового программного управления /УЧПУ/ типа Н-22 (группа из «n_Т» токарных станков) и УЧПУ типа Н-33 (группа из «n_СР» фрезерных станков) на нижнем уровне управления.

Станочный парк неавтоматизированного цеха – прототипа состоит из «n_Σ» станков различного назначения.

2) автоматизированной линии станков с ЧПУ (варианты 6-10).

На производственном участке механического цеха машиностроительного предприятия предусмотрено создание автоматизированной линии токарных и фрезерных станков с ЧПУ, представляющей двухуровневую АСУГП с УВК типа К-124-4/3 СМ-2М на верхнем уровне управления, УЧПУ типа Н22М (группа из «n_Т» токарных станков) и УЧПУ типа 2С-85-62 (группа из «n_СР» фрезерных станков) на нижнем уровне управления.

Станочный парк неавтоматизированного цеха – прототипа состоит из «n_Σ» станков различного назначения.

Цели автоматизации для п. 1 и 2: а) уменьшение потребного числа рабочих-станочников за счет увеличения производительности технологического оборудования при одновременном увеличении объема продукции и улучшении ее качества; б) уменьшение процента брака с одновременным уменьшением числа неавтоматизированных станков в цехе;

3) автоматизированного участка термических печей (варианты 11-15).

Для каждой термопечи предусмотрена установка УВК на базе микроЭВМ «Электроника С5-12» с необходимой аппаратурой связи (УСО) с системой локальной автоматики. На верхнем уровне управления устанавливается микроЭВМ «Электроника С5-02А», которая будет использоваться как информационный вычислительный комплекс (ИВК) участка термопечи.

Участок термообработки цеха – прототипа состоит из ” n_ТП” термопечей. Термическая обработка металла на участке производится по сложному температурному режиму в диапазоне 200-1100 ⁰С, состоящему из нескольких ступеней нагрева, выдержки и охлаждения в разнородных средах. Термообработке подвергаются заготовки из различных марок стали существенно различающимся теплофизическими свойствами, разных форм и размеров.

Цели автоматизации: а) увеличение объема продукции без увеличения числа термопечей за счет рациональной компоновки заготовок в садках по форме, размерам и требуемым режимом термообработки; б) улучшение качества термической обработки заготовок за счет специализации печей по теплофизическим режимам и более точного регулирования режимов термообработки; в) высвобождение требуемого числа рабочих-термистов.

Участок термообработки цеха-прототипа имеет «n_ТП» термопечей, которые по конструктивным и теплофизическим свойствам подразделяются на группы (по «n'_ТП» печи в каждой группе). Каждая термопечь имеет систему локальной автоматики, обеспечивающую поддержание заданного оператором теплофизического режима. Из «n_ТП» термопечей в сутки (в среднем) работают «n^р_ТП». Остальные печи находятся либо на профилактике (смена футеровки и другие работы), либо под загрузкой в процессе формирования очередного осадка. При такой организации работы термоучасток не обеспечивает потребности предмета в продукции в необходимом объеме.

МикроЭВМ «Электроника С5-12» управляют процессами термообработки по заданной программе и выдают (по запросу) оперативную информацию о ходе процесса. Комплекс «Электроника С5-12» автоматически включает сигнализацию на пультах оператора-термиста и диспетчера при аварийных ситуациях;

4) автоматизированного участка первичной металлообработки (варианты 16-20)

На участке предусмотрена замена «n_Т» токарных станков на «n'_Т» токарных станков с УЧПУ типа 2У32-61 (на микропроцессорной базе).

Цели автоматизации: высвобождение числа рабочих-станочников от рутинной работы и уменьшение процента брака. Увеличение объема продукции не предусматривается;

5) роботизированного участка малых кузнечных процессов (варианты 21-25).

Кузнечный участок имеет «n_П» прессов для ковки заготовок весом до 80кг.

Каждый кузнечный процесс оборудуется двумя работами системы управления ПРН-18 и механизмами схвата типа МП.

Цели автоматизации – высвобождение рабочих-кузнецов от тяжелой физической работы с помощью роботов и увеличение объема продукции за счет увеличения коэффициента сменности, а также более рациональной организации технологического процесса.

На кузнечном участке уровень механизации мал, работа на прессах сопряжена с тяжелым физическим трудом. Кузнечный участок является «узким» местом и обеспечивает металлургическое производство предприятия поковками на 50%. Остальные поковки поступают с более мощных кузнечных процессов, использование которых для поковок весом до 80 кг нерентабельно.

Роботизация на участке обеспечивает предприятие поковками весом до 80 кг на 100%, т.е. объем продукции возрастает на 50%, при меньшем количестве прессов. Высвобожденные кузнечные прессы могут находиться на профилактическом ремонте, проходить наладку или быть в резерве;

6) гибкой производственной системы (ГПС) (варианты 26-30).

В составе ГПС участка входят «n_Т» токарных станков модели 4Т220МФ4 и «n_Ф» фрезерных универсальных станков модели 6Б76ПФ4.

Функционируют: автоматическая транспортно-накопительная система (АТНС), автоматическая система инструментального обеспечения (АСИО), роботы «Электроника 26», УВК СМ-1420 (в расчете на управление тремя участками).

В базовом варианте на производственном участке выполняются те же операции и тот же объем работ, что и для ГПС. На участке установлены «n_Т» токарных станков модели 16К20Т1 и «n_Р» горизонтально-расточных станков модели 2554. Транспортировка в цехе осуществляется подвесным конвейером. В цехе имеется ЭВМ СМ-1403 для оперативного планирования и проектирования.

Цели внедрение ГПС: улучшение труда работающих; сокращение длительности производственного цикла; повышение ритмичности работы участка; увеличение коэффициента загрузки оборудования за счет ликвидации внутрисменных простоев при управлении от ЭВМ; увеличение коэффициента сменности работы оборудования (работа в три смены, третья – «безлюдная»); повышение производительности системы машин (интеграция операций и сокращение потерь времени); повышение качества изделий; снижение трудоемкости работ на сборке; повышение производительности труда работающих;

7) роботизированного комплекса (РК) мелкой листвой штамповки на участке механических прессов (варианты 31-35).

На участке предусмотрена установка «n_П» прессов мелкой листовой штамповки модели КД2122Е, лоток, буккер для штамповок, питатель универсальный кассетный, промышленный робот с устройством управления модели МП-9с.

В базовом варианте установлено «n'_П» универсальных прессов, лоток и бункер для штамповок.

Цели роботизации: улучшение условий труда, повышение производительности оборудования и сокращение численности штамповщиков.

Исходные данные для расчета показателей экономической эффективности по вариантам приведены в приложениях 7-13.

Методика расчета показателей экономической эффективности

автоматизации производства

Расчет годовой экономики от внедрения автоматизации.

Годовую экономию от внедрения автоматизации с учетом влияния производственных факторов определяют по формуле:

,

где Э₁ – экономия эксплуатационных расходов в результате внедрения автоматизации, руб./год; Э₂ – экономия от увеличения объема выпускаемой продукции при неизменных номенклатуре и качестве, руб./год; Э₃ – экономия от изменения объема и номенклатуры продукции, руб./год; Э₄ – экономия от улучшения качества продукции за счет уменьшения брака, руб./год; Э^и_Г – экономия с учетом эффекта интеграции, руб./год.

Экономия эксплуатационных расходов:

,

где S_б и S_н – эксплуатационные расходы соответственно для базового и нового вариантов, руб.

Эксплуатационные расходы определяют с учетом внедрения технического мероприятия по каждому варианту, руб.:

где – эксплуатационные расходы по рассматриваемым вариантам; – полная заработанная плата соответственно рабочих и ИТР; – затраты на амортизацию оборудования и устройств; – затраты на амортизацию и содержание транспортной системы; – амортизированные отчисления на ремонт и содержание АСИО; – затраты на амортизацию и содержание производственных площадей; – затраты на амортизацию и содержание служебно-бытовых помещений; – стоимость текущего ремонта и обслуживания оборудования; – стоимость электроэнергии, потребляемой станками, промышленными работами, транспортной системой; – затраты на сжатый воздух; – затраты на эксплуатацию ЭВМ; – стоимость годового расхода инструмента и оснастки; – затраты на подготовку кадров; – затраты на охрану труда.

Полная заработная плата рабочих по вариантам включает заработанную плату рабочих различных профессий в зависимости от видов оборудования, установленного на участке, в цехе:

,

где – месячная тарифная ставка станочников-операторов, руб./мес.; – коэффициенты, учитывающие соответственно премии, дополнительную заработанную плату, районный коэффициент и отчисления на социальное страхование; – количество месяцев в году; – число станочников-операторов, чел.; – коэффициент сменности по рассматриваемым вариантам.

Если по вариантам задана трудоемкость годового выпуска продукции, то полная заработная плата определяется по часовым ставкам в зависимости от разряда рабочих и условий выполнения работ.

Заработанная плата станочников (операторов):

,

где – часовая тарифная ставка станочников (операторов), руб./час; – трудоемкость годового выпуска продукции, н-ч.

Заработанная плата наладчиков:

,

где – часовая тарифная ставка наладчиков, руб./ч; – годовой фонд времени одного рабочего, ч; – численность наладчиков, чел.

Заработанная плата штамповщиков:

,

где – часовая тарифная ставка штамповщика, руб./ч.

Заработанная плата вспомогательных рабочих:

, или

,

где – часовая тарифная ставка вспомогательных рабочих, руб./ч; – численность вспомогательных рабочих, чел.; – месячная тарифная ставка вспомогательного рабочего, руб./мес.

Заработная плата аварийно-дежурного персонала:

, или

,

где – годовой фонд заработной платы одного аварийно-дежурного рабочего, чел.; – месячная тарифная ставка аварийно-дежурного рабочего, руб./мес.

Заработная плата ИТР:

, или

,

где – годовой фонд заработанной платы ИТР, руб./год; – численность инженерно-технических работников, чел.; – должностной оклад ИТР, руб./мес.

Затраты на амортизацию оборудования и устройств:

,

где – норма амортизационных отчислений, %; – капитальные вложения в оборудование, руб.

Капитальные вложения в оборудование определяются по формуле:

,

где – количество единиц соответствующего вида оборудования, шт.; – балансовая стоимость единицы оборудования (станки различного вида, термические плечи, кузнечные прессы, прессы для листовой штамповки, штампователи, лотки, бункеры, промышленные работы и т.д.), руб.; – соответственно коэффициенты, учитывающие стоимость монтажа и накладки, транспортировки оборудования, %.

Затраты на амортизацию транспортной системы:

,

где – норма амортизационных отчислений в транспортную систему, %; – капитальные вложения в транспортную систему, руб.

Затраты на амортизацию АСИО:

,

где – норма амортизационных отчислений автоматической системы инструментального обеспечения, %; – капитальные вложения в АСИО, руб.

Затраты на амортизацию и содержание производственных площадей:

,

,

где – удельные затраты на амортизацию и содержание производственных площадей, руб./м²; – площадь, соответственно занимаемая станками различного вида, ЭВМ и ГПС, м²/ед.; – количество станков различного вида, шт.; – коэффициент дополнительной площади, .

Затраты на амортизацию и содержание служебно-бытовых помещений:

,

где – стоимость служебно-бытовых площадей, руб.; – норма отчислений на амортизацию и содержание служебно-бытовых помещений, %.

Стоимость служебно-бытовых площадей определяются по формуле:

,

где – стоимость одного м² служебно-бытовых помещений, руб./м²; – норматив служебно-бытовых помещений на одного рабочего, м²/чел; – численность рабочих, чел.

Затраты на текущий ремонт и обслуживание оборудования:

,

,

где - затраты на текущий ремонт и межремонтное обслуживание оборудования, приходящиеся на единицу ремонтной сложности соответственно механической и электрической частей, руб./ед. рем. сл.; – количество единиц ремонтной сложности оборудования соответственно механической и электрической частей, ед. рем. сл.; – количество единиц установленного оборудования, шт.; – коэффициент уменьшения стоимости обслуживания в условиях ГПС.

Затраты на текущий ремонт и обслуживание транспортной системы:

,

где – норма отчислений на текущий ремонт и обслуживание транспортной системы в i–ом варианте, %.

Затраты на текущий ремонт и обслуживание АСИО:

,

где – норма отчислений на текущий ремонт и обслуживание АСИО, %.

Затраты на электроэнергию, потребляемую станками, транспортной системой, промышленными роботами и передаточными устройствами АСИО:

,

,

где – установленная мощность электродвигателя оборудования соответствующего вида и ГПС, кВт; – коэффициент использования станочного парка в смену; – средний коэффициент использования электродвигателей оборудования в смену; – годовой фонд времени работы оборудования и ГПС, ч; – стоимость 1 кВт*ч электроэнергии, руб./кВт*ч.

Затраты на сжатый воздух, потребляемый оборудованием:

,

где – цена одного м³ сжатого воздуха, руб/м³; – расход сжатого воздуха на один час работы, м³/ч; – коэффициент, учитывающий использование сжатого воздуха оборудованием; – коэффициент, учитывающий утечку сжатого воздуха.

Затраты на эксплуатацию ЭВМ:

,

,

где – стоимость 1 маш.-ч. ЭВМ, учитывающая амортизационные отчисления и затраты на ремонт, электроэнергию, содержание и эксплуатацию ЭВМ, руб./маш.-ч.; – установленное количество станков на производственном участке, шт.; – количество производственных участков, обслуживаемых одной ЭВМ.

Затраты на подготовку кадров:

,

где – норматив затрат на подготовку одного рабочего, по данным НИИ труда; – численность персонала, обслуживающего оборудование в условиях автоматизированного производства, чел.

Расходы на охрану труда:

,

где – удельные среднегодовые расходы (норматив) на охрану труда, руб./чел.

Экономию от увеличения объема выпускаемой продукции при неизменных номенклатуре и качестве определяют по формуле:

,

где – коэффициент прироста выпускаемого объема продукции j-го вида после автоматизации, %; – себестоимость продукции j-го вида, руб/ед.; – годовой выпуск продукции j-го вида, ед.пр./год; – номенклатуре изделий (деталей, продукции), обрабатываемых (выпускаемых) автоматизированным агрегатом, участком и т.д.

Экономию от изменения объема и номенклатуры продукции рассчитывают:

,

где – соответственно номенклатура изделий (деталей, продукции) после и до автоматизации; – себестоимость и годовой объем выпуска продукции (изделий, деталей) i-го вида, руб.

Экономию от улучшения качества продукции за счет уменьшения брака определяют:

,

где – коэффициент, характеризирующий уменьшение брака по всем видам изделий, %.

Экономию с учетом эффекта интеграции рассчитывают:

,

где – коэффициент, учитывающий эффект интеграции, по данным ГКНТ .

Расчет годового социально-экономического эффекта от автоматизации

Годовой социально-экономический эффект от автоматизации:

,

где – социальный эффект от автоматизации, руб./год; – дополнительный эффект от изменения выплат из общественных фондов потребления, руб./год; – дополнительный эффект от повышения качества продукции, созданной в условиях автоматизированного производства, руб./год; – капитальные вложения в проектирование и внедрение АСУ ТП, приобретение комплекса технических средств, проектирование и внедрение специальных технических средств и т.д., руб.; – нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений для вычислительной техники; – капитальные вложения в специальное технологическое оборудование, необходимость в котором возникла при автоматизации технологического процесса, руб.; – нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений в новую технику.

Нормативный социальный эффект от автоматизации рассчитывают по формуле:

,

где – коэффициент льгот и выплат из общественных фондов потребления; – экономия заработанной платы рабочих в результате автоматизации, руб/год; – средние удельные капитальные вложения в объекты социально-культурного и бытового назначения, руб./чел.; – народно-хозяйственный показатель фондовооруженности труда рабочего, занятого в производственной сфере, руб./чел.; – уменьшение численности работающих в результате внедрения средств автоматизации, чел.; – изменение численности рабочих в результате внедрения средств автоматизации, чел.

,

где – численность основных рабочих, чел.; – численность вспомогательных рабочих, чел.

Величина дополнительного эффекта за счет изменения выплат из общественных фондов потребления:

,

где – основная заработанная плата, руб.; – коэффициент, учитывающий выплаты из общественных фондов потребления, .

Дополнительный эффект от повышения качества продукции, созданной в условиях автоматизированного производства:

,

где – сокращение трудоемкости сборочных операций, н-ч; – часовая тарифная ставка рабочего, занятого на сборочных операциях, руб./н-ч.

Капитальные вложения в разработку и ввод в действие АСУ ТП, затраты на приобретение КТС, проектирование и внедрение специальных технических средств и т.д. равны, руб.:

,

где – стоимость всех работ по разработке проекта и внедрению автоматизации, руб.; – стоимость комплекса технологических средств и специального (нестандартного) оборудования по проекту автоматизации, руб.; – стоимость разработки специального (прикладного) математического обеспечения УВК (ИВК) для управления технологическим процессом, руб.; – стоимость производственно-хозяйственного инвентаря для эксплуатационного персонала (стенды, измерительные приборы и т.д.), руб.; – стоимость строительства (подготовки) производственных площадей для размещения КТС и эксплуатационного персонала, руб.; – стоимость служебно-бытовых помещений для эксплуатационного персонала, обслуживающего КТС, руб.

Стоимость строительства (подготовки) производственных площадей для размещения КТС и эксплуатационного персонала определяют по формуле:

,

где – стоимость одного м² производственной площади, руб./м²; – соответственно площадь, занимаемая КТС, специальными техническими средствами и производственно-хозяйственным инвентарем, м².

Капитальные затраты на специальное технологическое оборудование:

,

где – коэффициент, учитывающий транспортно-монтажные расходы, %; – количество единиц специального технологического оборудования, шт.; – балансовая стоимость единицы соответствующего вида специального технологического оборудования, руб.; – стоимость производственно-хозяйственного инвентаря для эксплуатационного персонала СТО, руб.; – стоимость строительства (подготовки производственных площадей для размещения СТО, руб.; – стоимость служебно-бытовых помещений для эксплуатационного персонала, обслуживающего СТО, руб.

Расчет срока окупаемости дополнительных капитальных вложений при автоматизации производства

Срок окупаемости:

,

где – срок окупаемости дополнительных капитальных вложений, год; – соответственно капитальные вложения по новому и базовому вариантам, руб.

Капитальные вложения в рассматриваемые варианты определяются в зависимости от установленного оборудования на участке, в цехе; технических средств автоматизации; стоимости разработки проекта автоматизации; затрат на транспортную систему; капитальных вложений в производственные площади и служебно-бытовые помещения и т.д.:

.

После расчетов анализируются полученные результаты и делаются выводы о целесообразности внедрения средств и изменении соответствующих показателей.

Приложение 1

Исходные данные для расчета показателей экономической эффективности автоматизированной линии станков с ЧПУ по вариантам 1-10

Показатели	Единица измерения
Токарный станок с УЧПУ:
типа Н-22	шт.						-	-	-	-	-
типа Н-22М	-«-		-	-	-	-
Фрезерный станок с УЧПУ:
типа Н-33	-«-						-	-	-	-	-
типа 2С-85-62	-«-	-	-	-	-	-
Станочный парк цеха–прототипа из станков различного назначения	-«-
Годовой объем продукции цеха-прототипа	тыс. руб.
Коэффициент сменности цеха-прототипа	ед.
Коэффициент сменности для станков с ЧПУ	-«-	2.5	2.6	2.7	2.75	2.55	2.5	2.6	2.7	2.75	2.55
Увеличение объема производимой продукции	%
Уменьшение брака	%	0.07	0.08	0.09	0.095	0.075	0.07	0.08	0.09	0.095	0.075
Уменьшение числа неавтоматизированных станков в цехе	ед.
Увеличение коэффициента использования неавтоматизированного оборудования	%
Штат станков с ЧПУ:
начальник участка	чел.
технолог-программист	-«-
инженер по электронике (сменный)	-«-
сменный инженер-механик	-«-
-«-	-«-
-«-	-«-
-«-	-«-
-«-	-«-
-«-	-«-
	кВт	2.1	2.1	2.1	2.1	2.1	2.1	2.1	2.1	2.1	2.1
		0.6	0.75	0.8	0.85	0.75	0.6	0.75	0.8	0.85	0.75
Коэффициент использования станочного парка (средний в смену)		0.8	0.85	0.85	0.85	0.8	0.8	0.85	0.85	0.85	0.8
Коэффициент использования электродвигателей станка в смену		0.7	0.75	0.8	0.85	0.75	0.7	0.75	0.8	0.85	0.75
Стоимость 1 кВтч электроэнергии	руб./кВт	0.017	0.017	0.017	0.017	0.017	0.017	0.017	0.017	0.017	0.017
Площадь, занимаемая одним станком	м2/ед.
Стоимость 1 м2 производственной площади	руб./м2
Плановое годовое число единиц ремонтной сложности на один станок
На один станок с ЧПУ
Стоимость единицы ремонтной сложности станка	руб.
То же станка с ЧПУ	-«-
Площадь, занимаемая для размещения:
КТС	м2
спец. технических средств	-«-
производственно-хозяйственного инвентаря	-«-
Коэффициент интеграции	%
Стоимость работ по разработке и внедрению АСУ ТП	тыс. руб.

Приложение 2

Исходные данные для расчета показателей экономической эффективности автоматизированного участка термических печей по вариантам 11-15

Показатели	Единица измерения
Количество термопечей на участке термообработки цеха-прототипа	шт.
Коэффициент сменности до автоматизации		2.25	2.53	1.96	2.1	2.39
Годовой объем продукции	тыс. руб.
Обеспеченность потребности предприятия в обработанном металле	%
Коэффициент сменности после автоматизации		2.6	2.8	2.3	2.4	2.7
Увеличение объема продукции	%		22.5	17.5	18.7	21.2
Штатное расписание автоматизированного участка термопечей:
начальник участка	чел.
инженер-технолог (программист)
сменный инженер-технолог (диспетчер)
сменный инженер КИП
сменный инженер по вычислительной технике
сменный мастер
оператор
термист на 4 печи
сменная бригада такелажников
Увеличение объема производства продукции за счет увеличения качества термообработке	%		11.25	8.75	9.37	10.62
Площадь, занимаемая средствами автоматизации	м2
Количество разрабатываемых и отлаживаемых программ:
для термопечей по компоновке садок и решению организационно-экономических задач
для регулирования теплофизических режимов	шт.
Эффект интеграции АСУ ТП	%		16.9	13.1	13.1	15.9
Стоимость разработки проекта автоматизации и их внедрения (производственные затраты)	тыс. руб.

Приложение 3

Исходные данные для расчета показателей экономической эффективности автоматизированного участка первичной металлообработки по вариантам 16-20

Показатели	Единица измерения
Токарный станок	шт.
Токарный станок с УЧПУ типа 2У32-61	-«-
Коэффициент сменности:
до автоматизации
после автоматизации		2.8	2.8	2.8	2.8	2.8
Годовой объем продукции	тыс. руб.
Уменьшение брака после автоматизации	%
Площадь, занимаемая одним станком	м2
Стоимость 1 м2 производственной площади	руб./м2
Штат автоматизированного участка:
рабочий-оператор на 3 станка в смену	чел.
инженер-технолог (программист)	-«-
сменный инженер-специалист по УЧПУ	-«-
(на участке-прототипе без автоматизации один рабочий обслуживал один станок)	-«-
Количество единиц ремонтной сложности на один станок	ед. рем. сл.
Стоимость времени ремонтной сложности	руб./ед.
Стоимость разработки проекта автоматизации (предпроизводственные затраты)	тыс. руб.

Приложение 4

Исходные данные для расчета показателей экономической эффективности роботизированного участка малых кузнечных прессов по вариантам 21-25

Показатели	Единица измерения
Количество кузнечных прессов на участке	шт.
Обеспеченность металлургического производства предприятия поковками	%
Годовой объем продукции	тыс. руб.
Коэффициент сменности:
до роботизации
после роботизации			2.2	2.4	2.6	2.7
Увеличение производства продукции после автоматизации	%
Штатное расписание кузнечного участка до роботизации:
количество кузнецов на один пресс	чел.
кол-во помощников кузнеца на один пресс	-«-
сменный механик-специалист по прессам	-«-
Штатное расписание кузнечного участка после роботизации:
сменный кузнец на один пресс	-«-
сменный инженер-специалист по устройствам управления роботами	-«-
сменный механик-специалист по механизмам схвата и прессам	-«-
Уменьшение брака продукции	%
Стоимость разработки проекта роботизации	тыс. руб.

Приложение 5

Исходные данные для расчета показателей экономической эффективности гибкой производственной системы по вариантам 26-30