![]() |
Главная Случайная страница Контакты | Мы поможем в написании вашей работы! | |
|
Комплексная автоматизация технологического процесса означает автоматическое выполнение всего комплекса операций и установок по обработке материалов и их транспортировке по заранее заданным программам с помощью различных автоматических устройств, объединенных общей системой управления. В этом случае функции человека сводятся к наблюдению за ходом процесса, его анализу и изменению режима работы автоматических устройств для достижения наилучших технико-экономических показателей.
Полная автоматизация в отличие от комплексной означает выполнение функций выбора и согласования режимов работы отдельных машин и агрегатов как при нормальном режиме, так и в аварийных ситуациях не человеком, а специальными автоматическими устройствами. В данном случае все основные и вспомогательные установки способны работать в автоматическом режиме в течение длительного периода без непосредственного участия человека. Обслуживающий персонал выполняет периодический осмотр, профилактический ремонт и перенастройку всей системы на новые режимы работы.
Частичная автоматизация — автоматизация только отдельных производственных операций или установок. В этом случае человек не освобожден от участия в производственном процессе, но труд его существенно облегчен.
Автоматическая защита — совокупность технических средств, которые при возникновении ненормальных и аварийных режимов прекращают контролируемый производственный процесс (например, отключают определенные участки при возникновении на них коротких замыканий) либо автоматически предотвращают отклонения от заданных режимов. Автоматическая защита тесно связана с автоматическим управлением и сигнализацией. Она воздействует на органы управления и оповещает обслуживающий персонал об осуществленной операции. Защиту, выполненную на основе реле, называют релейной. Ее широко применяют на электрических станциях, в сетях и различных электроустановках. Автоматическая защита включает в себя также блокировку. Устройства автоблокировки в основном предназначены для предотвращения неправильных включений и ошибочных действий обслуживающего персонала, благодаря чему предупреждаются возможные повреждения и аварии.
Автоматический контроль включает в себя автоматическую сигнализацию, измерение, сортировку и сбор информации.
Автоматическая сигнализация предназначена для оповещения обслуживающего персонала о предельных или аварийных значениях каких-либо физических параметров, месте и характере нарушений технологического процесса. Сигнальными устройствами служат лампы, звонки, сирены, специальные мнемонические
указатели и др. *
Автоматическое измерение заключается в измерении и передаче на специальные указательные или регистрирующие приборы значений физических величин, характеризующих технологический процесс или работу машин. Обслуживающий персонал по показаниям приборов оценивает качество технологического процесса или режим работы машин и агрегатов.
Автоматическая сортировка предполагает контроль и разделение продукции по массе, твердости, вязкости и другим показателям (например, сортировка зерна, яиц, фруктов, картофеля и т. п.).
Автоматический сбор информации предназначен для получения информации о ходе технологического процесса, качестве и количестве выпускаемой продукции, для дальнейшей обработки, хранения и выдачи ее обслуживающему персоналу.
Автоматическое управление включает в себя комплекс технических средств и методов по управлению объектами без участия обслуживающего персонала: пуск и остановку основных установок, включение и отключение вспомогательных устройств, обеспечение безаварийной работы, соблюдение требуемых значений параметров в соответствии с оптимальным ходом технологического процесса и т. д.
Автоматическая система управления (АСУ) — это сочетание комплекса технических устройств с объектом управления.
Автоматическое регулирование представляет собой разновидность автоматического управления процессом автоматического поддержания какого-либо параметра на заданном уровне или изменения его по определенному закону. Оно осуществляется автоматическим регулятором, который измеряет регулируемую величину и при ее отклонении от расчетного значения изменяет процесс работы объекта управления (регулирования) так, чтобы выполнялся заданный закон регулирования.
Автоматическая система регулирования (АСР) — это автоматическая система, состоящая из регулятора и объекта управления.
Дистанционное управление включает в себя методы и технические средства управления установками и сосредоточенными объектами на расстоянии. Импульсы на управление (команды) подаются обслуживающим персоналом по электрическим соединительным проводам с помощью соответствующих кнопок, ключей и другой командной аппаратуры.
Автоматизация трудоемких процессов в животноводстве значительно или полностью сокращает затраты ручного труда на получение какого-либо вида продукции, обеспечивая при этом хорошее качество выполняемых работ и работу механизмов в оптимальных эксплуатационных режимах.
Приборы автоматического управления технологическими процессами должны своевременно пускать установки или машины в ход, останавливать, изменять скорость и направление их движения, если это требуется по характеру работы. Чтобы освободить оператора от этих операций, применяют устройства автоматического управления.
В процессе работы установки часто бывает необходимо поддерживать заданный технологический режим. Оператор воздействует на регулирующие органы и по показаниям приборов управляет машиной. При отсутствии оператора режим работы должен поддерживаться автоматически. В связи с этим возникает необходимость автоматического регулирования производственного процесса.
Неожиданные нарушения в режимах работы при ручном управлении может ликвидировать оператор. При автоматизации процессов необходимы устройства, способные самостоятельно устранить возможные повреждения, т. е. средства автоматической защиты.
Автоматизированная система управления технологическим процессом (АСУТП) на животноводческих комплексах выполняет до 80 % всех возникающих задач управления, оперативного планирования. Большинство АСУТП животноводческих комплексов имеют двухступенчатую структуру. На первой ступени располагаются автоматические защиты технологического и электрического оборудования, регуляторы отдельных технологических параметров, устройства для централизованного управления и оптимизации технологических операций. На второй ступени находятся службы диспетчерского управления комплексом и автоматизированные информационные системы, связанные с районными вычислительными центрами. Информация, циркулирующая на второй ступени, обеспечивает оптимизацию технологических процессов на комплексе в целом. При этом на основании многолетних статистических сведений оптимизируют структуру технологических процессов и по текущим данным — режимы их функционирования.
Любой технологический процесс характеризуется физическими величинами, называемыми показателями. Чтобы процесс протекал правильно, т. е. в заданном режиме, на его показатели накладывают определенные условия, которые должны выполняться. Эти условия по своему содержанию могут быть различными.
Для одних процессов показатели должны быть неизменными (например, на электростанциях частота переменного тока должна поддерживаться постоянной, равной 50 Гц), для других — допускается изменение в заданных пределах (например, температура и относительная влажность воздуха в животноводческих помещениях), для третьих показатели должны изменяться по определенному заданному закону (изменение освещенности в птичниках при создании искусственных сумерек и рассвета обязательно должно соответствовать закону изменения естественной освещенности) и, наконец, для четвертых закон изменения показателей определяется внешними условиями, влияющими на их значение и характер.
Так, для автоматического регулирования (стабилизации) тягового усилия колесного трактора (рис. 32.1) применяют силовой регулятор, который позволяет обеспечить постоянство тягового усилия. При использовании этого регулятора почвообрабатывающее орудие работает без опорных колес, за счет чего догружаются ведущие колеса трактора, снижается их буксование и увеличивается производительность агрегата. При увеличении тягового сопротивления плуга возрастает усилие в верхней тяге навесного устройства, сжимается пружина силового датчика, и рычаг перемещает золотник гидрораспределителя. В результате жидкость (масло) направляется в правую полость гидроцилиндра, который через систему рычагов приподнимает плуг до положения, в кото
ром усилие в верхней тяге навески становится равным усилию пружины, задаваемому механизатором с помощью рукоятки.
При уменьшении тягового сопротивления уменьшается усилие в верхней тяге и плуг заглубляется.
Дата публикования: 2015-07-22; Прочитано: 768 | Нарушение авторского права страницы | Мы поможем в написании вашей работы!