Дробилки ударного действия

Дробилки ударного действия разделяют на молотковые — с шарнирно подвешенными к дискам ротора молотками и ротор­ные — с билами, жестко закрепленными на массивном роторе. Молотковые дробилки предназначены для измельчения хрупких материалов низкой влажности, таких как каменный уголь, гипс мел, кирпичный бой и др. Роторные дробилки используют при дроблении прочных скальных пород, таких как известняк, мра­мор, песчаник и другие с пределом прочности до 150 МПа. Для дробилок ударного действия, как молотковых, так и роторных, характерна большая степень измельчения: за один прием круп­ность материала понижается в 20 раз и более.

Различают одно- и двухроторные дробилки с однорядными и многорядными реверсивными и нереверсивными роторами и сво­бодно подвешенными или жестко закрепленными молотками. В дробилках с нереверсивными роторами используются реверсив­ные молотки, которые можно переворачивать другой стороной по ходу вращения ротора при предельном износе первой. Двухроторные дробилки выполняют по схеме одноступенчатого и многосту­пенчатого дробления. В дробилках одноступенчатого дробления оба ротора размещены в одной камере дробления и вращаются на­встречу один другому. В дробилках многоступенчатого дробления материал, раздробленный билами или молотками первого рото­ра, сразу же попадает на второй ротор, вращающийся в том же направлении. Степень измельчения материала регулируют изменением чисел бил или рядов молотков на последнем роторе. Этот ротор вращается с большей частотой, чем первый. Размер готово­го продукта регулируют зазором между внешним краем траекто­рии бил или молотков и колосниковой решеткой, а также разме­ром ячеек колосников.

Базовой деталью двухроторной молотковой дробилки является станина и соединенный с ней корпус.

На подшипники, закрепленные в боковых стенках станины, опираются валы роторов с дисками, к которым на осях свободно подвешены дробящие молотки. Дно камеры образуют колосниковые решетки. Внутренняя поверхность камеры дробления защи­щена износостойкими листами и отражательными плитами. Куски породы, попадая в камеру дробления, разбиваются ударами молотков, шарнирно или неподвижно закрепленных на роторе, вращающемся с частотой до 33,3 с^-1.

Камни, разбиваемые молотками, отбрасываются ими же на колосниковую решетку отражательной плиты или бронированную стенку дробильной камеры с силой, достаточной для их дальнейшего измельчения. Через донную часть камеры, образуемую ко лосниковыми решетками, достаточно измельченный щебень проваливается в приемный бункер. Остающаяся в камере дробления порода подвергается дальнейшему измельчению, так как зазоры между молотками и корпусом дробилки не оставляют «мертвых» зон, где могут скапливаться нераздробленные куски.

Для предотвращения случайного выброса кусков материала из камеры дробления ее загрузочную воронку закрывают заслонкой, открывающейся только внутрь. Для обслуживания внутренних по­лостей дробилки в ее корпусе имеются служебные ниши и люки, надежно закрываемые крышками и дверцами.

Фракционный состав готового продукта зависит от скорости вращения ротора (или роторов), а также формы и массы молот­ков, которая колеблется в диапазоне 3... 150 кг. Изменяя форму и массу молотков, молотковые дробилки можно приспособить для дробления материалов любой твердости и структуры. К достоин­ствам роторных дробилок также относятся высокая степень из­мельчения и нетребовательность к предварительному измельче­нию породы. Энергоемкость процесса дробления этими машина­ми менее зависима от изменений твердости и сопротивляемости деформациям дробимой породы.