Студопедия.Орг Главная | Случайная страница | Контакты | Мы поможем в написании вашей работы!  
 

Синтез кулачкового механизма с плоским тарельчатым толкателем



Целью синтеза кулачкового механизма с плоским тарельчатымтолкателем является определение минимального радиуса основной шайбы кулачка r0 , а также определение радиуса тарелки Rтар.

Лимитирующими в кулачковом механизме с плоским тарельчатымтолкателем являются кинематические условия, то есть при неправильном выборе размеров кулачка, радиуса r0, невозможно будет реализовать выбранный закон движения толкателя.

Другими словами кинематическое условие проектирование можно сформулировать, как условие выпуклости действительного профиля кулачка.

Определим минимальный радиус кулачка r0 для меха­низма с плоским тарельчатым толкателем из условия обеспечения выпуклого профиля кулачка. Для этого можно воспользоваться ме­тодом Я.Л. Геронимуса, позволяющим графически решить неравенство

 
 

Для решения неравенства необходимо воспользоваться диаграммой S=Ф5(d2s/dφ2), которую необходимо построить с одинаковыми масштабными коэффициентами по обеим осям диаграммы. Эта диаграмма строится совмещением двух диаграмм S=Ф1(φ) и d2s/dφ2= Ф3(φ)

На правой или левой свободных частях листа построим совмещенную диаграмму s=Ф4(ds/dφ) с одинаковыми масштабными коэффициентами по обеим осям. Для этого совместим диаграммы S=Ф1(φ) и ds/dφ= Ф2(φ), полученные ранее при интегрировании (Рис 1), исключив параметр φ. При этом необходимо подсчитать либо коэффициент преобразования одной из координат Кv, либо угол наклона отображающей прямой av

Kа=tg bа=ms /md2s/dφ2=Hаmj; bа=arctg Kа

Проведем к отрицательной части диаграммы прямую под углом 45 град. Она отсечет на оси ординат минимальный радиус r0min





Дата публикования: 2015-07-22; Прочитано: 1946 | Нарушение авторского права страницы | Мы поможем в написании вашей работы!



studopedia.org - Студопедия.Орг - 2014-2025 год. Студопедия не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования (0.005 с)...