Производим расчет кулачковой муфты сцепления

Размеры муфты берем по чертежу УКЭ 68,20.

Материал муфты сталь 45-б-2 (ГОСТ 1050-74) термообработка улучшение.

Для повышения износной кости кулачки закаливаются до тведости ТВЧ НRС-36 42.

Проверяем кулочки расчетом на износостойкость по среднему давлению на рабочих поверхностях по формуле:

Р_m = (25.7)

Уч. Куклин Н.Г. и Куклина “Детали машин”

где 0,75 – коэффициент неравномерности распределения нагрузки по кулачкам в следствии неточности изготовления.

Д₁ = = 110 мм.

z – число кулачков z = 5.

в – средняя ширина кулачка – 10 мм.

h – высота кулачка h = 15 мм

[Р_m] = 30 н/мм² – допускаемое давление для закалянных кулачков, включаемых на ходу.

Т_расч = КТ (25.1)

Т – крутящий момент на валу кулачковой муфты Т = 1891,6 Н·м

К – коэффициент режима работы муфты принимаем К = 2 т.к. нагрузка переменная.

Т_расч = 2 · 1892 = 3784 Н·мм

Подставляя полученные данные в формулу (25.7), получим,

P_m = = 61,2 Н/мм², что больше допускаемого

Проверяем муфту на прочность по напряжению изгиба у основания кулачков в предположении неполного включения (сила приложена к вершинам кулачков):

σ₄ = = = ≤ [в] (25.8)

где w = а² в/6 момент сопротивления кулачка изгибу;

а – средняя ширина кулачка

а = = 33,6 мм

Подставив значения в формулу (25.8), получим

σ_н = = 273 н/мм²