Сбор нефти с поверхности грунта

Для решения указанной задачи в наибольшей степени подходит два метода: сорбционный и механический.

Сорбционный метод основан на нанесении на загрязненную поверхность сорбента, который выступает в роли поглотителя нефти. В настоящее время выпускается более 100 видов отечественных и зарубежных сорбентов, из которых в нефтяных компаниях практическое использование нашли лишь "Эластек" (США), "Зорболайт" (Голландия), "Пит-сорб" (Канада), "Экосорб", "Сорбойл" и "СТРГ" (Россия), а сыпучие синтетические сорбенты серии "Униполимер" (Красноярское РНУ ОАО "Транссибнефть") и волокнистый структурированный сорбент "Экосорб" (ООО "ЭКОсервисНефтегаз").

Экономическое сравнение различных сорбентов приведено в табл. 11.1.

Таблица 11.1 – Экономические показатели некоторых сорбентов

Сорбент (страна производитель)	Цена, долл. США за 1 кг	Нефте-ёмкость, г/г	Удельная стоимость сбора, руб./кг
Пит-сорб (Канада)	7,0	4,0	1,75
Турбо-Сорб (Франция)	5,8	3,6	1,60
Эластек (США)	9,0		0,90
Зорболайт (Голландия)	28,0		0,93
Праймсорб (США)	25,0		0,92
Экосорб (Россия)	12,7		0,57
Сорбойл (Россия)	3,0	1,5-6,0	0,60
Экосорб экстра (Россия)	1,9	8,11	0,23
СТРГ (Россия)	8-10		0,20
Униполимер-М (Россия)	4,5-7,0	50-66	0,09-0,10
Униполимер-СТРГ (Россия)			0,16

По удельным затратам на сбор 1 кг нефти наиболее предпочтительно использовать сорбенты серии "Униполимер".

Разлившуюся нефть можно собирать совместно с нефтезагрязненным грунтом механическим путем. Для этого разработан агрегат (рис. 3.26), у которого в качестве базы, использована гусеничная машина, имеющая хорошую проходимость, достаточную грузоподъемность и требующая незначительной реконструкции – трелевочный трактор ТДТ "Онежец". Основным узлом, обеспечивающим качество сбора загрязнений, в нем является нефтеприёмное устройство - заборная головка.

Рисунок 11.11 - Агрегат для сбора и удаления нефтяного загрязнения с поверхности почвы: 1 - рычаг включения гидроцилиндров подъема стрелы; 2 - пульт управления электроприводами; 3 - клиноременная передача; 4 - рычаг переключения скоростей; 5 - педаль сцепления; 6 - педаль газа; 7 - рычаги фрикционов; 8 - стрела; 9 - опорно-поворотное колесо; 10 - концевой выключатель; 11 - шарнир заборной головки; 12 - электродвигатель привода лепесткового ротора; 13 - лепестковый ротор; 14 - рама заборной головки

Сопоставительная оценка эффективности заборных головок различной конструкции, испытанных в полигонных условиях, приведена в табл. 11.2.

Таблица 11.2 – Результаты испытаний заборных головок

Тип головки	Габариты, М	Потребляемая мощность, квт	Качество очистки при температуре
диаметр	Длина	Положи-тельной	Отрица-тельной
Шнековая	0,32	0,4	3,2	удовл.	удовл.
Пневмомеханическая	0,15	0,9	29,0	удовл.	неудовл.
Адгезионная	0,80	0,4	1,3	плохое	неудовл.
Щеточно-роторная	0,43	0,4	1,1	плохое	хорошее

По результатам испытаний сделаны следующие выводы.

1. Шнековая заборная головка плохо перемещает загрязненную массу из-за её высокой прилипаемости, неэффективно копирует профиль очищаемой поверхности. Процесс прилипания усложняет конструкцию и увеличивает необходимую мощность привода головки.

2. Пневмомеханическая головка энергоёмка, требует большого расхода воздуха, обладает низкими КПД и эффективностью очистки при пониженных температурах.

3. Адгезионная головка требует применения дефицитных материалов для рабочего органа, недолговечна, малопроизводительна и практически неработоспособна при пониженных температурах.

4. Щеточно-роторная головка наиболее эффективна из всех рассмотренных. Она наименее энергоёмка, работоспособна как при положительных, так и при отрицательных температурах, обеспечивает качественную очистку загрязненной поверхности благодаря гибкости элементов и простоты копирования профиля местности.