Изучить правила безопасности при эксплуатации и ремонте оборудования

1.Безопасность при эксплуатации аппарата обеспечивается наличием и исправным состоянием всех сборочных единиц и деталей, наличием и исправным состоянием ограждений вращающихся частей, наличием заземления, строгим соблюдением всеми работниками всех правил, установленных технологическим регламентом и инструкциями.

2.К монтажу, эксплуатации, обслуживанию и ремонту аппарата допускаются лица, изучившие конструкцию, принцип действия, прошедшим обучение непосредственно на рабочем месте и допущенные к эксплуатации оборудования, хорошо знающие технологический процесс и свойства применяемых материалов, ознакомленные с действующими правилами безопасности в производстве, в котором работает аппарат.

3.В местах основного нахождения обслуживающего персонала должны быть размещены утвержденные в установленном порядке: инструкция по эксплуатации аппарата, схема электрической обвязки оборудования, инструкция по технике безопасности.

4.Перед пуском в работу аппарата необходимо проверить:

а) исправное состояние всех сборочных единиц аппарата;

б) наличие и исправность заземления;

в) легкость поворота вал-мешалки от руки (два-три оборота при отключенном двигателе);

г) чистоту внутренней плоскости корпуса аппарата и отсутствие в ней посторонних предметов;

д) поступление в змеевики хладогента (воды);

е) исправное состояние всех приборов КИПиА;

ж)наличие сжатого воздуха;

з)четкость срабатывания привода клапана аварийного слива;

и) заряженное состояние первичных средств пожаротушения.

5.Работа аппарата должна быть немедленно прекращена в случаях:

а) повышенной вибрации аппарата;

б) ударов и скрежета внутри аппарата, в приводе перемешивающего устройства;

в) нагреве подшипников узлов свыше 70°С;

г)неисправность КИПиА;

д) обнаружение во фланцевых соединениях, корпусе и механизме аварийного слива;

е) нарушение герметичности змеевиков;

6. Меры безопасности при работе:

а) электрооборудование должно быть установлено в соответствии с “Правилами устройств электроустановок …“ надёжно заземлено;

б) рабочий имеет право выполнять только те работы, по которым он проинструктирован, выполнение других работ без инструктажа и без разрешения мастера запрещается;

в) работать разрешается только на исправном аппарате, который должен содержаться в чистоте;

г) при работе разрешается пользоваться только исправным инструкцией;

д) перед разборкой аппарата его необходимо предварительно освободить от продукта и промыть.

7. ЗАПРЕЩЯЕТСЯ:

а) эксплуатация неисправного аппарата;

б) производить какие-либо работы по ремонту технологическому персоналу;

в) производить ремонтные и монтажные работы без пр5едварительной очистке аппарата.

8. Противопожарные мероприятия:

а) мастерская, где установлен аппарат, должна быть обеспечена противопожарным инвентарём согласно нормам. Весь инвентарь должен быть исправным, содержаться в чистоте и порядке, периодически проверяться на безотказность действия;

б) места расположения средств пожаротушения должно иметь свободный доступ. Запрещается загромождать подходы к ним посторонними предметами;

в) весь персонал мастерской должен, уметь пользоваться, и знать места расположения пожарных извещятелей, телефонов, пожарных кранов и рукавов, огнетушителей и других средств пожаротушения, имеющихся в мастерской.

9.В случае возникновения пожара на рабочем месте рабочий должен:

а) отключить электрооборудование;

б)сообщить о случившемся мастеру;

в) вызвать по телефону или извещятелю пожарную команду.

г) приступить к тушениию пожара всеми имеющимися средствами пожаротушения

Составить план работы по техническому оборудованию, содержание капитального и текущего ремонтов аппарата.

Карта №1

Наименование оборудования: нитратор, основные аппараты I-III (без сепаратора), промывной аппарат, разбавитель, кристаллизатор овальный

Вид ремонта: текущий

П/П	Содержание выполняемых трудовых операций	Норматив времени на ремонт I физ.ед. оборудования в Н. час.
	Произвести ревизию привода:
	Снять ограждения текстропных ремней	0,1
	Снять текстропные ремни и шкив	0,1
	Вскрыть крышки подшипников, проверить еподшипники внешним осмотром, поставить крышки	2,4
	Проверить крепления стакана гидрозатвора, подтянуть стопорные болты	1,5
	Проверить наличие масла в маслосборнике и удалить его	0,9
	Проверить внешним осмотром тестропные ремни, заменить их	0,2
	Установить шкив, надеть текстропные ремни, произвести регулировку натяжки и установить огрождение	1,0
	Подтянуть болты фланцевых соединений, произвести замену прокладок	1,1
	Произвести ревизию запорной арматуры на всех компонентах с очисткой и устранением дефектов	5,6
	Проверить состояние сварных швов газохода, компонентных паровых и водяных трубопроводов, произвести замену или подварку отдельных участков трубопроводов и газопроводов.	1,7
	Проверить внешним осмотром состояние механизма аварийного сброса	0,3
	Сдать аппарат комиссии (устранить замечания)	0,3
	Итого укрупненный норматив времени	15,2

Карта №2

Наименование оборудования: нитратор, основные аппараты I-III (без сепаратора), промывной аппарат, разбавитель, кристаллизатор овальный

Вид ремонта: средний

П/П	Содержания выполняемых трудовых операций	Норматив времени на ремонт I физ. ед. оборудования в н. час
	Разработка аппарата
	Снять ограждения привода и приводные ремни	0,2
	Снять клапан нижнего спуска и механизм управления клапаном	2,5
	Отвернуть гайки крепления шкива с валом, снять шкив с прижимной втулкой	0,4
	Отвернуть болты крепления верхнего стакана к корпусу приводной головки и сальниковой крышки	0,4
	Отвернуть болты крепления стакана гидрозатвора, корпуса маслосборника и маслоотражателя и опустить их по валу вниз	0,5
	Отвернуть гайки на крышках корпусов верхнего и нижнего подшипников	0,7
	Отвернуть гайку крепления нижнего стакана	0,4
	Закрепить к верхнему концу вала приспособление для выямки вала	0,3
	Разконтрогаить Стопорную шайбу и вынуть гайку крепления подшипников	0,2
	При помощи грузоподъёмного механизма приподнять вал со стаканами до выхода вала из корпуса головки, подставить под стаканы упоры, опуская вал вниз выпресовать подшипники и снять с верхнего конца вала приспособление	2,2
	Снять верхний стакан с подшипниковыми узлом	0,4
	Отвернуть гайки крепления приводной головки крышки реактора	0,8
	Застроить приводную головку и при помощи грузоподъёмного механизма опустить на подготовленное место	0,5
	Снять нижний стакан с подшипниковым узлом	0,4
	Выпрессовать подшипники из стаканов	0,7
	Снять с вала маслосборник, маслоотбойник и стакан гидрозатвора	0,7
	Снять корпус гидрозатвора	0,5
	Отвернуть фланцы ввода и вывода змеевиков	1,4
	Отвернуть болты крепления крышки аппарата	3,3
	Застронить и при помощи грузоподъёмного механизма снять крышку аппарата и опустить на подготовленное место	2,0
	Застропить вал с мешалками поднять и опустить на подготовленное место, произвести разборку вала	3,5
	Застропить змеевик и при помощи грузоподъёмного механизма поднять их из корпуса и переместить на подготовленное место	4,2
	Отсоединить корпус аппарата застропить и при помощи грузоподъёмного механизма опустить его на пол первого этажа мастерской	4,5
	Итого укрупненный норматив времени	30,7

Ремонт аппарата

	Произвести необходимый ремонт вала аппарата с мешалками и шнекоподъёмом. После ремонта произвести балансировку	4,0
	Проверить исправность змеевиков опресовки. Произвести необходимый их ремонт в соответствии с техническими условиями	4,4
	Произвести ремонт всей запорной арматуры с проверкой на плотность и притиркой	5,0
	Произвести допуск и посадку в нижем и верхнем стакане	0,5
	Всего:	13,9
	Сборка аппарата
	Осмотреть, промыть болты и гайки, бывшие в употреблении	2,5
	При помощи грузоподъёмного механизма установить по уровню корпуса и закрепить его на анкерных болтах.	5,0
	При помощи грузоподъёмного механизма установить змеевики в корпус аппарата и закрепить его болтами.	4,0
	Проверить исправность змеевиков опресовкой	3,5
	Застропить вал со шнекоподъёмником и при помощи грузоподъёмного механизма установить его в корпус аппарата	2,0
	Установить новую прокладку на фланец реактора, при помощи грузоподъёмного механизма установить крышку аппарата и закрепить его болтами.	5,0
	Проверить гидрозатвор на герметичность наливом воды, после чего установить его на вал	1,0
	При помощи грузоподъёмного механизма поднять корпус приводной головки над реактором и опустить на фланец крышки, закрепить приводную головку гайками	2,0
	Набить сальник гидрозатвора, закрепить шпильками стакан гидрозатвора	2,0
	Закрепить маслосборник и маслоотработник на валу, набить сальники, закрепить сальниковую втулку	2,0
	Установить новые подшипники и заполнить их смазкой, закрыть крышками	2,5
	Установить шкив на валу, надеть приводные текстропные ремни, отрегулировать их натяжения, установить ограждения и закрепить	1,0
	Установить механизм аварийного сброса и клапан аварийного спуска	2,0
	Навернуть фланцы на штуцера ввода и вывода змеевиков, подсоединить аппарат	1,0
	Провести обкатку аппарата на воде, устранить дефекты обнаружения при обкатке	3,0
	Проверить клапан аварийного сброса на герметичность	0,5
	ИТОГО	36,5
	СДАЧА АППАРАТА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ
	Сдать аппарат комиссии и подключить его к системе	13,5
	Итог укрупненный норматив времени	94,6

Карта №3

Наименование оборудования: нитратор, основные аппараты I-III (без сепаратора), промывной аппарат, разбавитель, кристаллизатор овальный

Вид ремонта: капитальный