Входная информация для MRP системы и ее действия

· Основной производственный план (MasterProductionSсhedule) является оптимизированным календарным графиком производства партии готовой продукции. Разработка производственного плана, как правило, является итерационным процессом. Первоначально формируется черновой вариант производственного плана для оценки возможности его реализации по имеющимся производственным мощностям. После проведения необходимых итераций план утверждается как действующий и его данные поступают на вход системы планирования.

· Перечень компонентов и состава изделий (BillsofMaterial) представляет собой номенклатурный перечень материалов, комплектующих деталей и узлов и их количеств, необходимых для изготовления отдельных сборочных единиц и изделия в целом. Эта информация хранится в системе в виде таблиц базы данных. При изменении состава изделий таблицы должны быть своевременно скорректированы.

· Описание состояния запасов (InventoryStatusFile) отражается в соответствующих таблицах базы данных. Для каждой номенклатурной единицы должен быть указан её статус - передана ли она в производство, находится на складе, заказана или её заказ только планируется, а также множество других параметров и характеристик, отражающих её уникальность: код, обозначение, описание, тип, размер, вес, единица запаса, единица хранения, основной поставщик, цена и другие. При изменении статуса учетной единицы соответствующие записи базы данных обновляются.

· На основании входных данных MRP система выполняет следующие действия:

· определяет количественный состав готовых изделий для каждого планируемого интервала времени;

· к составу готовых изделий добавляет необходимое количество запасных частей и принадлежностей, определенных документацией на изделия и не включенных в план производства;

· определяет общую потребность в материалах с распределением по периодам планирования;

· общая потребность материалов корректируется с учетом состояния запасов для каждого периода планирования;

· формирует заказы на пополнение запасов с учетом времени опережения, определяемого особенностями сроков поставки по каждому типу материалов.

·

· В качестве дополнительных результатов работы MRP системы можно отметить: исполнительный отчет (PerformanceReport), задачей которого является формирование сообщений о критических ситуациях в процессе планирования и ошибках, возникающих в процессе работы системы;

· отчет об "узких местах" (ExceptionReport), предназначенный для информирования о временных промежутках внутри интервала планирования, требующих особого внимания и, возможно, дополнительного внешнего вмешательства в автоматизированный процесс;

· отчет о прогнозах (PlanningReport), представляющий информацию о возможном будущем изменении объемов выпускаемой продукции на основании анализа текущего состояния производства и отчетов о продажах

· Переход от MRP к MRPII

· Метод планирования производственных ресурсов, который лежит в основе MRPII (ManufacturingResourcePlanning) — результат закономерного развития MRP.

· MRP руководствуется принципом неограниченной загрузки (infiniteloading), т.е. игнорирует ограниченность производственных мощностей. В действительности далеко не все ресурсы предприятия могут рассматриваться как неограниченные.

· Поэтому еще одна функция планирования системы, которая отличает MRP II от MRP, — это функция планирования производственных мощностей (CapacityRequirementsPlanning, с ее помощью потребность в материалах привязывается к возможностям производства.

· Таким образом, MRP II — это планирование по MRP, плюс функции CRP, включая управление складами, обеспечением, продажами и производством.

·

·

45. Логистическая концепция «ТОЧНО В СРОК» (just-in-time, JIT), преимущества, примеры

ž Преимущества системы «Точно в срок»
Короткое время цикла позволяет начать изготовление после того, как заказ получен, и компания при производстве продукции может иметь в виду конкретного потребителя. Это похоже на то, как если бы он ожидал готовый матрац в соседнем помещении.

ž Эта система даёт колоссальную гибкость при выполнении запасов потребителей. С использованием системы канбан восполнение популярных моделей происходит, как только они проданы, что минимизирует запасы.

ž Если произведён брак, то всю линию, во избежание его повторения, надо остановить.

ž Система «Точно в срок» допускает гибкое планировании производства. Даже самые популярные модели не запускаются в производства под будущий спрос, и ежедневный минимально допустимый запас заранее определён.

ž Этот вид системы помогает компаниям более точно предсказывать потребности рынка. Система канбан используется, чтобы производить именно столько продукции, сколько продаётся каждый день.

Пример системы «Точно в срок» на заводе Anjo компанииAISINSEIKI

Компания AISIN SEIKI производит матрацы для кроватей, газовые тепловые насосы, машины для швейного производства и кондиционеры.

Они начинают делать матрац на следующий день после получения заказа от дилера.

Это стало возможно благодаря очень короткому времени цикла производства (2 часа).

Иногда компания получает большие заказы от гостиниц и курортов.

Если надо реализовать такие заказы в большем объёме, компании требуются внешние склады до даты отгрузки.

Микрологистическая концепция KANBAN.Система KANBAN представляет собой первую реализацию «тянущих» микрологистических систем в производстве, на внедрение которой от начала разработки у фирмы «Тойота» ушло около 10 лет.

Такой длительный срок был связан с тем, что сама система KANBAN не могла работать без соответствующего логистического окружения концепции JIT(justintime = точно – в- срок).

Ключевыми элементами этого окружения явились:

рациональная организация и сбалансированность производства;

тотальный контроль качества на всех стадиях производственного процесса и качества исходных материальных ресурсов у поставщиков;

партнерство только с надежными поставщиками и перевозчиками;

повышенное профессиональное ответственность и высокая трудовая мораль всего персонала.