Допускается перегрузка до 5% следовательно, ранее найденные размеры передачи принимаем за окончательные

КПД передачи

где - приведенный угол трения при скорости скольжения м/с

Приведенные углы трения между стальным червяком и колесом из бронзы

м/с		м/с		м/с
0,01	5,7…6,80		2,5…3,20		1,3…1,70
0,1	4,5…5,20	1,5	2,3…2,80		1…1,50
0,25	3,7…4,30		2…2,50		0,9…1,380
0,5	3,2…3,70		1,5…20		0,8…1,20

22.Вычисление сил, действующих в зацеплении. Окружная сила на колесе равная осевой силе на червяке,

.

Окружная сила на червяке, равная осевой силе на колесе,

.

Радиальная сила, раздвигающая червяк и колесо,

.

23.Проверка зубьев червячного колеса по напряжениям изгиба. Эквивалентное число зубьев колеса

Напряжение изгиба у основания зуба

МПа

где принимаем по табл.

Коэффициент учитывающий форму зубьев

	1,98		1,76		1,55		1,34
	1,88		1,71		1,48		1,30
	1,85		1,64		1,45		1,27
	1,80		1,61		1,40		1,24

Так как <[ ], прочность по напряжениям изгиба обеспечена.

24.Определение геометрических размеров червяка и червячного колеса. Делительный диаметр червяка

мм

Диаметры вершин и впадин витков эвольвентного червяка:

мм

мм

Длина нарезанной части червяка

мм,

коэффициенты принимаем по табл.4. Значение округляем до большего ближайшего значения по ряду линейных размеров мм. Табл.5 дана для .

Диаметр вершин зубьев червячного колеса

мм.

Таблица 4 Коэффициенты для определения длины нарезанной части червяка при числе заходов червяка и

х	-1	-0,5		+0,5	+1 и более
с1	10,5
с2	0,06	0,06	0,06	0,1	0,1

Таблица 5 Коэффициенты для определения длины нарезанной части червяка при числе заходов червяка

х	-1	-0,5		+0,5	+1 и более
с1	10,5	9,5		12,5
с2	0,09	0,09	0,09	0,1	0,1

Диаметр впадин зубьев

мм

Наибольший диаметр колеса

мм