Турбинное отделение

В состав турбинного отделения входят:

UMA – здание турбины;

UMX – здание блочной обессоливающей установки;

UBA – здание электроснабжения нормальной эксплуатации.

Турбинное отделение относится к зоне свободного режима.

В здании турбины устанавливается паровая конденсационная турбина типа
К-1200-6,8/50 и генератор с полным водяным охлаждением мощностью 1200 МВт, с частотой вращения 3000 об/мин, в шестифазном исполнении с двумя трёхфазными обмотками.

Здание UMA представляет собой двухпролетное здание, одним торцом обращенное к реакторному отделению. Основной пролет - машинный зал. Вспомогательный пролет – деаэраторное отделение.

Машинный зал (Рис.7-8)

Машинный зал имеет размеры в плане 101,2х48,0 метра, ограничен металлическим каркасом и имеет отметку низа ферм +38,600 м.

Оперативная отметка обслуживания +16,000 м. Пол подвального помещения минус 6,000 м. Основные отметки обслуживания: 0,000; +7,800; +16,000 м.

В машинном зале, между рядами «А» и «Б», размещается турбоагрегат, который включает в себя паротурбинную установку и генератор.

Турбина и генератор монтируются на общей виброизоляционной плите, которая через виброизоляторы опирается на конструкции здания.

Оси реакторного отделения и турбины в плане совмещены и образуют единую ось блока, чем обеспечивается симметричный подвод острого пара к турбине.

Ось турбоагрегата имеет привязку к ряду «А» – 22000 мм.

Пар к турбине от реакторного отделения подается по главным паропроводам Ду800 через торцевую стену по первой оси на отметках +13,000 м.

По рядам «А/1» и «А/6» в осях «5»-«6», расположены сепараторы-пароперегреватели. СПП вертикального типа. Опорные конструкции СПП расположены на перекрытии 0,000. СПП устанавливаются по два корпуса с каждой стороны турбины около ЦВД

Система регенерации высокого давления включает в себя две нитки подогревателей высокого давления (ПВД), по две ступени в каждой.

Тип ПВД вертикальный, камерный.

ПВД № 5, 6 размещаются между перекрытиями 0,000 и +16,000 м, в осях «1»–«3» около ряда «Б» и опираются на отметку 0,000.

Система регенерации низкого давления включает в себя:

· четыре подогревателя низкого давления номер 1 (ПНД-1), которые встроены в переходные патрубки конденсаторов на отметке +9,800 м.

· подогреватель низкого давления номер 2 (ПНД-2). ПНД-2 размещается между перекрытиями 0,000 и +16,000 м, в осях «7»–«8», рядах «А/5»-«А/6» и опирается на отметку +7,800 м.

Подогреватели низкого давления номер 3 и номер 4 (ПНД-3, 4) вертикальные с нижней водяной камерой. Они размещаются между перекрытиями 0,000 и +16,000 м, между осями «4»-«5» и «6»-«7», около ряда «А/6» и опираются на отметку 0,000.

Подача основного конденсата в деаэратор осуществляется двумя ступенями конденсатных насосов КЭН-1 и КЭН-2. Каждая ступень включает группу из трех насосов вертикального типа - два рабочих, один резервный.

Конденсатные насосы первой и второй ступени устанавливаются на отметке минус 6,000 м, в осях «8»–«10» около ряда «А/6».

Сливные насосы СПП также установлены на отметке минус 6,000 м,.

Главный конденсатор представляет собой конденсаторную группу из четырех отдельных конденсаторов, расположенных под каждым ЦНД турбины.

Компоновка конденсаторов выполняется подвальной с поперечным расположением относительно оси турбины.

Конденсаторы расположены в осях «3»-«5» и «6»–«8» перпендикулярно оси турбины.

Каждый корпус конденсатора устанавливается на своих пружинных опорах и приваривается к ЦНД.

Циркводоводы обеспечивают подачу циркуляционной воды к конденсаторам турбоустановки.

Напорные и сливные циркводоводы Ду2400 мм входят в турбинное отделение и выходят через ряд «А» восьмью нитками, по две к каждому корпусу конденсатора.

Вакуумная установка состоит из шести водокольцевых насосов (каждый насос с комплектующим оборудованием - сепаратор, теплообменник), обеспечивающих поддержание вакуума в конденсаторах и КПУ и создание вакуума в напорных циркводоводах.

Турбина оснащается теплофикационной установкой (ТФУ). ТФУ включает в себя три подогревателя сетевой воды (ПСВ-1, ПСВ-2, ПСВ-3), выполненных двумя параллельно включёнными группами. ПСВ размещены на отметке 0,000 ближе к ряду «Б» в осях «8»–«10».

По оси турбины в осях «2»–«3» между отметками 0,000 и +7,800 м, в изолированном от основного объема машзала, помещении, расположена система маслоснабжения регулирования турбины.

Главный маслобак турбины (V = 87 м3) также расположен в изолированном от основного объёма, помещении около ряда «А» в осях «8»-«10».

Генератор устанавливается на общем фундаменте с турбиной.

Отметка оси ротора генератора совпадает с осью ротора турбины

Место установки генератора на отметке +16,000 м в осях «8»-«10».

Шинопроводы к трансформаторной установке выходят из машзала на отметке +9,300 м через ряд «В» в осях «8»-«10». Генераторные выключатели обслуживаются с отметки +7,800 м

По отметке 0,000, в специально отведенной зоне, предусмотрена возможность передвижения по ней транспортных средств (электрокары грузоподъемностью 2 тонны).

Предусмотрены лестницы для передвижения по всем отметкам, включая подвал, а также местные площадки для обслуживания оборудования и арматуры.

В осях «10»–«11» предусмотрен автомобильный въезд

Деаэраторное отделение

Деаэраторное отделение имеет размеры в плане 12,0х101,2 м и расположено между рядами «Б» и «В» турбинного отделения в осях «1»-«11» и имеет высоту +43,600 м.

В деаэраторном отделении предусмотрены следующие отметки перекрытия: 0,000, +7,800, +19,200 и +31,050 м, на которой размещены вентиляционные установки.

На перекрытии +19,200 м, в осях «4»-«7», расположен деаэратор горизонтального типа.

Вокруг деаэратора организованы площадки обслуживания.

На отметке 0,000 в осях «4»-«7» расположено пять основных электропитательных насосов и в осях «3»-«4» - вспомогательный насос Насосы устанавливаются на виброизоляционной фундаментной плите.

На отметке +7,800 м скомпонованы трубопроводы питательной воды высокого давления, а также предусмотрена площадка обслуживания арматурного узла.

Маслосистемы питательных насосов размещены на площадке, на отметке минус 3,000 м около ряда «Б» в осях «4»-«7». В системе маслоснабжения ПЭН в качестве рабочей среды используется синтетическое огнестойкое масло типа ОМТИ.

Главным грузоподъемным механизмом машинного зала является кран мостовой опорный электрический грузоподъемностью 180(220)/32+220+6,3 т. Кран устанавливается на отметке +33,350 м турбинного отделения в осях «1»-«10» и ряду «А»-«Б».

Грузоподъемность крана 180(220)/32+220+6,3 т главного подъема 440 т (на период монтажа)/ 180 т (на период эксплуатации), а также вспомогательного подъема 32 т и малого подъема 6,3 т обеспечивает монтаж статора генератора массой 400 т и транспортировку при ремонте самой тяжеловесной детали – ротора генератора (ПВД, ПНД и другого оборудования).

Для разгрузки основного крана на отметке +27,000 м установлен кран мостовой опорный электрический грузоподъемностью 15 т.

В случае необходимости вывоза оборудования из машинного зала на ремонт, оно устанавливается краном через транспортный проем (в осях «10»-«11» у ряда «Б») на автомобильный транспорт и по отметке 0,000 доставляется в мастерские. Размер проема (15900х9200) позволяет установить на автотранспорт ротор генератора.

Вертикальная транспортировка оборудования деаэраторной этажерки осуществляется через транспортные проемы (4000х4000) предусмотренные у первой оси с помощью подвесных электрических кранов грузоподъемностью 3,2 и 5,0 т с дальнейшей перегрузкой на автомобильный транспорт для транспортировки в ремонтные мастерские.

Кроме кранов, механизация ремонтных работ обеспечивается с помощью инвентарных грузоподъёмных и транспортных средств: передвижных и стационарных талей, передвижных, ручных и электрических тележек и других средств малой механизации.

Здание блочной обессоливающей установки (БОУ)

Компоновка здания UMX выполнена в виде прямоугольного здания с размерами в плане 45 м в рядах «А»-«B», 21 м в осях «11»–«14». Здание разделено по высотным отметкам: +0,900; +3,900; +7,800 м; отметка кровли +23,000 м. Под кровлей предусмотрен кран грузоподъемностью 5 т для монтажа, выема и обслуживания оборудования, арматуры и трубопроводов.

Оборудование размещено в соответствии с технологическими схемами систем здания UMX.

Рисунок 7 Расположение оборудования в машзале

Рисунок 8 Расположение оборудования в машзале