Управление производственной деятельностью предприятия

Содержание управления производственной деятельностью предприятия можно разделить на 3 блока:

1. Разработка и реализация общей стратегии и направлений производственной деятельности предприятия;

2. Разработка и внедрение производственной системы, включая:

*проектирование изделий и производственных процессов; *подготовку и принятие решения о производственных мощностях, об их размещении (местоположении); *проектирование предприятия; *организация работ и нормирование труда.

3. Планирование и контроль функционирования производственной системы.

Общей, интегральной характеристикой любого производства является его эффективность. Производительность – это количество произведённой системой продукции (услуг), отнесённое к количеству потребленных на входе системы ресурсов.

Эффективность производства – это рыночная стоимость произведённых выходов (изготовленная продукция), делённая на общую величину затрат предприятия на соизмеримые израсходованные входы (сырьё, материалы).

Рыночная стоимость выходов определяется как количеством единиц произведенных товаров (услуг), так и другими факторами (пользующийся спросом ассортимент, удовлетворяющее покупателя качество, своевременность выпуска конкретной продукции и т.д.). Затраты по приобретаемым материалам и сырью, по оплате труда, по другим расходам, связанным с производством и продажей товаров и услуг, определяются по фактическим расходам на проданную продукцию в соответствии с калькуляцией её себестоимости с учётом общих расходов предприятия на производственно-сбытовую деятельность и её обеспечение.

Производственные системы имеют большое разнообразие применительно к конкретным условиям рынка и производимым товарам (услугам), к конкретным предприятиям и регионам. Применительно к собственным особенностям производства (то есть к организации системы, непосредственно перерабатывающей поступающие на ее вход ресурсы) это разнообразие определяется: -видом технологии переработки – единичное и мелкосерийное производство, серийное и массовое производство, непрерывное производство; -спецификой конкретной технологии переработки потребляемых ресурсов, определяемой видом продукции и её характеристиками (телевизионное производство, автомобилестроение, производство продуктов питания и т.д.); -масштабами продаж; -уровнем кооперации и соответствием его собственной производственной деятельности предприятия.

Производственная деятельность предприятия требует большого комплекса обеспечивающих работ. Поэтому функции управления собственно производственной деятельностью, то есть процессом переработки сырья в продукцию и услуги, тесно увязаны с другими видами управленческой работы на предприятии. Пример: производство - маркетинг - финансы. Оперативное управление производством (ОУП) включает функции календарного планирования и диспетчеризации производства, а также разнарядки работ и контроля сроков их выполнения. В основе оперативного управления производством лежит график запуска‑выпуска изделий, включающий весь комплекс работ, связанных с изготовлением изделий основным производством по технологическому циклу и обеспечением основного производства всеми видами услуг. ОУП предусматривает: -определение объёма партии одновременно изготавливаемых изделий (продукции); -выдачу нарядов на выполнение работ; -размещение заказов на материалы; -контроль сроков выполнения и завершения работ.

6. Производственный процесс: основные принципы и содержание его рациональной организации.

Рациональная организация производственного процесса строится на основе ряда принципов: дифференциация, концентрация и интеграция, специализация, параллельность, пропорциональность, непрерывность, ритмичность, прямоточность, автоматичность, гибкость и электронизация.

Дифференциация предполагает разделение производственного процесса на отдельные технологические процессы, операции, переходы и приемы.

При использовании современного высокопроизводительного оборудования операции становятся сложными. В едином комплексе решаются задачи обработки, сборки, транспортировки деталей и удаления отходов. Здесь принцип дифференциации переходит в принцип концентрации операций и интеграции производственных процессов. Существуют системы с полными технологическими циклами, при использовании которых детали, изделия обрабатываются без участия человека со 100%-й готовностью для сборки.

В результате специализации за каждым производственным подразделением закрепляется ограниченная номенклатура продукции или выполнение технологически однородных работ для изготовления конструктивно различной продукции. Уровень специализации зависит от масштабов выпуска одноименной продукции и ее трудоемкости.

Параллельность предусматривает одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса по изготовлению изделия. Она обеспечивает одновременность выполнения работ, применение многопредметной обработки, совмещение по времени выполнения основных технологических и вспомогательных операций.

Пропорциональность требует соответствия производительности в единицу времени всех производственных подразделений предприятия - основных, вспомогательных и обслуживающих цехов, а внутри их - участков и линий, групп оборудования и рабочих мест. Пропорциональность - это принцип, выполнение которого обеспечивает равную пропускную способность разных рабочих мест одного процесса, пропорциональное обеспечение рабочих мест необходимой информацией, материальными ресурсами, кадрами и т.д.

Непрерывность предполагает сокращение или сведение к минимуму перерывов, возникающих в процессе производства продукции. Непрерывность является одним из важнейших условий сокращения сроков изготовления продукции и повышения уровня использования производственных ресурсов, обеспечения равномерной работы предприятия и выпуска продукции в заданном ритме.

Ритмичность предполагает обеспечение выпуска одного и того же количества продукции в равные промежутки времени на всех стадиях и операциях.

Коэффициент ритмичности рекомендуется определять по формуле:

К ритм = ∑Qф / ∑Qпл

где:

∑Qф - фактический объём выполненной работы за анализируемый период в пределах плана;

∑Qпл - плановый объём работ.

Ритмичность способствует более рациональному использованию всех производственных ресурсов предприятия, четкому выполнению договоров по поставке продукции потребителям, улучшению финансового состояния предприятия.

Прямоточность состоит в обеспечении кратчайшего пути прохождения предметов труда по всем стадиям и операциям производственного процесса. Достигается рациональным расположением зданий и сооружений на территории предприятия, технологического оборудования в цехах и на участках в соответствии с ходом технологического процесса. Полно прямоточность реализуется при поточной организации производства.

Автоматичность предполагает автоматизацию производственных процессов, обеспечивающую увеличение объёмов производства, сокращение затрат живого труда, замену ручного труда интеллектуальным трудом операторов и наладчиков, исключение ручного труда на вредных работах, повышение качества выполняемых работ.

Гибкость - мобильных переход на выпуск другой или новой продукции при освоении производства. Она обеспечивает сокращение рабочего времени и затрат на переналадку оборудования при выпуске деталей и изделий широкой номенклатуры.

Электронизация (компьютеризация) предполагает использование быстродействующих электронно-вычислительных машин различных классов и совершенствование средств общения человека с ними.

Правильное использование перечисленных выше принципов с учетом методов организации производства обеспечивает сокращение продолжительности производственного процесса и повышение его эффективности.