Механизация подготовки шихты

Операции, выполняемые с шихтовыми материалами на складах, разделяют на транспортные и технологические.

К транспортным операциям относится выгрузка материалов, прибывающих на склад со стороны. Основная часть материалов доставляется железнодорожным транспортом. В небольших цехах часть шихтовых материалов может доставляться автотранспортом. Материалы, поступившие на склад, разгружают мостовыми и консольными кранами внутри помещения и козловыми кранами на открытых площадках. Основным подъемно-транспортным оборудованием на складах шихты для перегрузки ферромагнитных материалов является мостовой кран, на крюк которого, подвешена электромагнитная шайба.

Электромагнитная шайба (рис. 2.1.1) представляет собой металлический корпус 2 из магнитного материала, внутри которого помещается обмотка 1. Снизу обмотка защищена плитой 5, выполненной из немагнитной стали, для предохранения от замыкания магнитного потока, который направляется через поднимаемый ферромагнитный материал.

К шайбе с помощью вилки 9 и розетки 10 подключается электрический кабель, который при подъеме и опускании шайбы сматывается и разматывается с дополнительного барабана 18 тележки мостового крана синхронно с тросом, наматываемым на барабан 17.

Помимо транспортных операций на складах выполняются операции по раскалыванию чушкового чугуна и крупного лома, по дроблению флюса и грохочению кокса.

При использовании для плавки стружки собственных отходов ее также брикетируют на складе шихты. Металлические шихтовые материалы, топливо и флюсы, поступающие в литейные цехи, перед подачей в плавильное отделение подвергают предварительной обработке. Чушковый чугун, поступающий с металлургических заводов соединенным по три-четыре чушки, ломают на отдельные куски по пережимам. При плавке в малых и средних вагранках чушки ломают на более мелкие куски. Для механизации этого процесса применяют чушколомы, которые представляют собой специальные пережимные прессы. Кинематическая схема чушколома показана на рис. 2.1.2.

Рис. 2.1.1. Устройство и схема подъема крановой магнитной шайбы:

а – магнитная шайба; б – схема механизма подъема шайбы; 1 – обмотка;

2 – магнитный корпус; 3, 4 – защитные прокладки; 5 – защитная плита из немагнитного материала; 6, 7 – стопоры крепления плиты; 8 – кожух коробки подвода кабеля; 9 – вилка включения шайбы; 10 – розетка кабеля;

11 – втулка; 12 – корпус токоподвода шайбы; 13 – 16 – детали подвески шайбы; 17 – грузовой барабан тележки; 18 – дополнительный барабан для кабеля; 19 – синхронизирующая передача; 20 – полиспаст магнитной шайбы; 21 – магнитная шайба; 22 – трос; 23 – электрокабель для включения магнитной шайбы

Работа чушколома происходит следующим образом. Чушковый чугун 1 кладут на подъемный стол 2 с роликовым конвейером. Стол устанавливают на требуемую высоту чушки поворотом эксцентрика 3. Маховик 4, приводимый с помощью электрического привода, через коленчатый вал 5 и шатун 6 приводит в движение механизм излома 7 чушки. Для фиксирования чушки служит упор 8, автоматически отодвигающийся после излома для свободного пропуска, и прижим 9.

Для разбивания крупного чугунного лома оборудуют копровые цехи, в которых также очищают элементы литниковых систем от остатков формовочной смеси перед переплавкой и дробят крупные куски известняка. Копер представляет собой пирамидальную башню высотой до 10 м, в верхней части которой установлен блок для подъема копровой бабы. В зависимости от размера лома применяют бабы массой 500 – 3000 кг.

Рис. 2.1.2. Кинематическая схема чушколома

Баба захватывается специальными клещами и на тросе электролебедкой поднимается вверх. Рывком троса клещи открываются, и баба падает, разбивая лом. Для мелкого дробления флюса используют щековую дробилку. Дробилки размельчают куски до размера 12 – 40 мм. Для более мелкого дробления применяют молотковые дробилки и шаровые мельницы. Конструкция дробилок и шаровых мельниц аналогична конструкции этого оборудования, применяемого для дробления формовочных материалов.

Кокс сортируют на эксцентриковых или инерционных грохотах.

На рис. 2.1.3 показан эксцентриковый грохот. На раме 1 установлено эксцентриковое сито 4. Через косынки, прикрепленные к ситу, проходит эксцентриковый вал 3, приводимый во вращение электродвигателем 2. При вибрации грохота крупные куски кокса проходят вдоль всей длины полотна грохота и в конце его сваливаются в короб или на конвейер. Мелкие куски проваливаются сквозь полотно сита и затем передаются в отход.

Брикетирование металлической стружки производится на гидравлических прессах с давлением на материал более 40 ГПа, что позволяет получить брикеты диаметром 75 – 100 мм при высоте 75 – 150 мм плотностью 5600 – 5900 кг/м³.

Рис. 2.1.3. Эксцентриковый грохот