Оформлення креслення протяжки

Приклад оформлення креслень приведений в додатках А, Б. На робочому кресленні комбінованої шліцьової протяжки слід між круглою, шліцьовою і фасочною частиною протяжки збільшити до 15¸18 мм крок зубців. Це необхідно для забезпечення виходу круга при шліфуванні "на прохід" шліцьових і фасочних зубців. Загальна довжина комбінованої шліцьової протяжки не повинна перевищувати 40d.Якщо по розрахунку довжина виходить більше, то протяжку слід розділити на дві або три (комплект протяжок), причому робоче креслення виконувати тільки на останню протяжку.

Особливу увагу слід звернути на наявність всіх необхідних для виготовлення протяжки перерізів і розмірів.

Технічні вимоги протяжки визначаються відповідними Державними стандартами, витяги з яких приведені нижче.

Параметр шорсткості оброблених поверхонь протяжок R_a

повинен бути не вище:

а) передньої і задньої поверхні, поверхні стрічок на калібрувальних зубцях – 0,32 мкм;

б) поверхонь спинки зубця і дна стружкових канавок – 1,25 мкм;

в) поверхонь циліндричної частини хвостовика, конічних поверхонь під кулачки – 1,25 мкм;

г) поверхонь робочого конуса центрових отворів – 0,63 мкм;

д) нешліфованих поверхонь – 2,5 мкм.

Допуски на розрахункові діаметри різальних і калібрувальних зубців, на товщину шліцьових виступів слід приймати по відповідному стандарту, наприклад ГОСТ 7943 –78 (всі допуски в тіло протяжки). При виконанні курсової роботи можна допуски на розрахункові діаметри

калібрувальних зубців, товщину шліцьових виступів приймати 1/3 поля допуску на виріб, але не грубіше квалітету 8. Допуск на різальні зубці може бути збільшений, якщо дозволяє S_z,до 1,5 разів в порівнянні з допуском на калібрувальні зубці.

Непаралельність бічних сторін шліцьових зубців відносно подовжньої осі протяжки допускається в межах 0,01 мм на 500 мм довжини шліцьової частини. Несиметричність шліцьового зубця щодо осі в поперечному перерізі допускається в межах допуску на товщину зубця протяжки.

Протяжки повинні бути виготовлені:

а) робоча частина – з швидкорізальної сталі або із сталі марки ХВГ;

б) хвостова частина зварних протяжок – із сталі марки 40Х.

Протяжки з швидкорізальних сталей з діаметром хвостовика 14 мм і вище можуть бути виготовлені зварними.

Твердість протяжок повинна бути:

а) ріжучої частини і задньої направляючої – НRC_Э 62 … 65;

б) передньої направляючої – НRC_Э 60 … 65;

в) хвостової частини – НRC_Э 42 … 47.

Маркування наноситься на шийку хвостовика і повинне

містити:

а) товарний знак підприємства-виробника;

б) позначення протяжки (наприклад d - 10´72Н7´78Н12´12D9);

в) номер протяжки в комплекті (у разі їх комплектності);

г) межа довжин протягування;

д) величина переднього кута;

е) марка інструментальної сталі робочої частини протяжки.

2 РОЗРАХУНОК ЧЕРВ'ЯЧНОЇ ШЛІЦЬОВОЇ ФРЕЗИ

За основу методичних вказівок по проектуванню черв'ячної шліцьової фрези взято методики, що наведені в методичній та учбовій літературі

[3, 9, 5].

Черв'ячні шліцьові фрези застосовуються для обробки шліцьових валів методом огинання. При центруванні шліцьового з'єднання по внутрішньому діаметру фреза виконується з вусиками, при центруванні по зовнішньому діаметру – без вусиків. Для точного шліцьового з'єднання черв'ячна фреза проектується з урахуванням припуску під подальшу обробку.

Найважливішою частиною проектування черв'ячної шліцьової фрези є визначення її профілю в нормальному перерізі.

Для спрощення визначення профілю вважають, що фреза в нормальному перерізі представляє початкову рейку, що зчіплюється з профілем шліцьового валу в торцевому перерізі. Іншими словами – складне просторове зачеплення черв'ячної фрези і шліцьового валу замінюється зачепленням рейки і профілю шліцьового валу в площині. Заміна допустима при кутах підйому витків фрези менше 6°, оскільки в цьому випадку погрішність визначення профілю фрези в межах допуску на фрезування.