Монтаж объектов с перекрестно-стрежневыми покрытиями

Перекрестно-стрежневые системы, называемые структурами, состоят из многократно повторяющихся линейных элементов, образующих систему часто расположенных пересекающихся ферм. Такие системы покрытий обладают повышенной жесткостью, меньшей (примерно в 2 раза) строительной высотой по сравнению с плоскими фермами, что позволяет сократить объем здания и связанные с ним эксплуатационные расходы.

Наибольший интерес представляет монтаж перекрестно-стержневых систем покрытий зданий крытого рынка в г. Тольятти, демонстрационного зала технического центра «Автосервис» в г. Москва, концертного зала в г. Сочи.

Покрытие здания рынка решено в виде четырехгранной пирамиды, имеющей в плане размеры 60х60 м и высоту 26,8 м. Пирамида образована из четырех попарно симметричных структурных плит (ПР-1 и ПР-2, ПР-3 и ПР-4), соединенных в ребрах пирамиды. Структурные плиты-грани собирали на стройплощадке из отдельных короткомерных стрежневых трубчатых элементов, поставляемых на стройку в пакетах. Плиты собирали на бетонных или спланированных грунтовых площадках (рис. 6.100).

Монтаж собранных в горизонтальном положении граней пирамиды по проекту предусматривался с применением временной опоры, устанавливаемой под вершиной пирамиды, и монтажной мачты.

Перемещать отдельные грани из предмонтажного положения в проектное предлагалось по рельсовым направляющим, уложенным на монтажной площадке и опорах-пилонах. Грани покрытия монтировали с помощью двух кранов ДЭК-50 и одного крана СКГ-100.

При монтаже структурных граней ПР-1, ПР-2, ПР-3 основания каждой грани стропили по линии расположения опорных узлов за две точки к кранам ДЭК-50 и к крану СКГ-100.

Грани ПР-1 и ПР-2 этими же кранами были предварительно перенесены в предмонтажное положение (непосредственно к котловану подвала) и вывешены на высоту около 4 м для того, чтобы пилоны оказались под гранями. После установки граней ПР-1 и ПР-2 в предмонтажное положение кран СКГ-100 своим ходом был перемещен в котлован подвала. При подъеме граней ПР-1 и ПР-2 горизонтальное перемещение производили путем одновременного движения всех трех кранов, вертикальные перемещения осуществлялись кранами по одному. Время подъема одной грани из предмонтажного положения в проектное составляло 3-4 часа. Грани устанавливали основанием на проектные опоры. Опирание вершины граней осуществлялось на временную стойку, заранее установленную под вершиной будущей пирамиды и раскрепленную четырьмя оттяжками.

Рис. 6.100. Схема монтажа граней покрытия пирамидальной формы с применением такелажной оснастки:

1 — монтажная мачта; 2 — временная опора; 3 — расчалки временной опоры; 4 — расчалки монтажной мачты; 5 — грузовой полиспаст монтажной мачты; 6 — распределительная траверса; 7 — железобетонные опоры-пилоны; 8 — тормозной полиспаст; 9 — тормозная ручная лебедка; 10 — якорь тормозного полиспаста; 11 — рельсовые направляющие по шпалам;

12 — якоря расчалок; 13 — грузовая электрическая лебедка; 14 — положения граней в период укрупнительной сборки и последовательность их монтажа (участок А грани ПР-1 монтируют после демонтажа мачты)

Грань ПР-3 монтировали непосредственно на сооружение со сборочной площадки без промежуточных остановок. Все колонны на период монтажа также были усилены, так как их свободная длина в этот момент значительно превышала допустимую.

Грань ПР-4 после сборки перед установкой в проектное положение разрезали на две части. Вначале установили верхнюю часть грани (Q = 14т) с помощью крана СКГ-100. Конструкцию стропили за три точки: у вершины — консольным гуськом, у основания — за две точки через основной крюк. Необходимый угол наклона плоскости грани обеспечивался путем различного уровня подъема на гуське и основном крюке. Временное опирание верхней части структурной плиты ПР-4 осуществлялось у вершины на вспомогательную стойку и у основания — на специальные монтажные столики, приваренные по одному к граням ПР-2 и ПР-3. Основание грани ПР-4 (56т) монтировали двумя кранами ДЭК-50. Конструкция была вывешена под требуемым углом и установлена на проектные опоры внизу и на два специальных монтажных столика, приваренных к смежным граням ПР-2и ПР-3 вверху. После подгонки обеих частей грани ПР-4 производили сварку стержневых элементов в местах разрезки грани на части с применением фигурных накладок, а также угловых и промежуточных узлов.