Студопедия.Орг Главная | Случайная страница | Контакты | Мы поможем в написании вашей работы!  
 

Трудоемкость стадий КПП функционального узла



Трудоемкость выполнения стадий КПП определена на основе усредненных нормативов трудоемкости выполнения опытно-конструкторских работ (ОКР) 1-ой группы сложности и новизны при изготовлении одного опытного образца:

(1.56)

где Тci – трудоемкость выполнения i-ой стадии;

Т1j – трудоемкость выполнения ОКР 1-ой группы сложности и новизны;

Ксл – поправочный коэффициент на сложность проектируемого изделия;

Кнов – поправочный коэффициент на новизну изделия.

Поправочный коэффициент на сложность функционального узла:

(1.57)

где Kj – коэффициент усложнения по признакам сложности;

m - число признаков сложности.

Приняты следующие коэффициенты усложнения по отдельным признакам сложности функционального узла с учетом практического опыта:

Кизд=1 – тип аппаратуры – гражданская РЭА для обычных условий;

Ксх.эл =1 – для электрической схемы менее 10 каскадов;

Ккон=1- для наибольшей конструкторской переработки;

ktex=1,2 – характер технологии - аналогия ранее выполненным работам.;

Кр.н=1,2 – регулировка и настройка заводская;

Кисп=1,2 – вид испытаний – заводской стендовый.

Поправочный коэффициент Кнов устанавливается в зависимости от новизны проектируемой РЭА.

Поправочный коэффициент Кнов для группы изделий Н-2 (изделие аналог) равен 1.29. С учетом полученных значения Ксл и Кнов по формуле (1.56) рассчитаем трудоемкость основных стадий конструкторской подготовки производства и сведем данные в таблицу 1.28.

Таблица 1.28 - Трудоемкость стадий конструкторской подготовки производства

  № п/п   Наименование стадий КПП Укрупненные нормы времени конструирования изделия 1группы сложности и новизны Трудоемкость стадии с учетом Ксл и Кнов, н-ч.
  Разработка технического задания на изделие   32,8   46,54
  Разработка технического предложения 42,0 59,59
  Эскизное проектирование:    
  -разработка эскизного проекта 98,4 139,62
  -разработка эскизов и чертежей 90,2 127,99
  -изготовление макетов 32,8 46,54
  -отладка и лабораторные испытания макетов   32,8   46,54
  Разработка технического проекта 139,4 197,80
  Изготовление опытного образца:    
  -изготовление 114,8 162,90
  -отладка и испытание 32,8 46,54
  -корректировка документации   116,35
  Разработка рабочей документации - 1121,00
  Проверка нормоконтролем - 17,31
  Итого:   1965,83

Средняя норма проверки контролером технической документации в листах приведенных к формату А4 за рабочий день (8.2 часа) составляет 90 листов. Для изделия аналога с объемом 190 листов она составит 17,31 часа

Общая трудоемкость конструкторской подготовки производства составляет суммарную трудоемкость рассчитанных этапов (стадий).

Тобщ.кпп = Тсрд+Тстз +Тстп+Тсэпр+Тсим+Тсол+ +Тстпр+Тск (1.58)

Тобщ.кпп=1121+46,54+59,59+139,62+127,99+46,54+46,54+197,8+17,31;

Тобщ.кпп = 1802,93 н.ч.(без учёта изготовления опытного образца). Тобщ.кпп = 1965,83н.ч.(с учётом изготовления опытного образца).





Дата публикования: 2015-04-09; Прочитано: 362 | Нарушение авторского права страницы | Мы поможем в написании вашей работы!



studopedia.org - Студопедия.Орг - 2014-2024 год. Студопедия не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования (0.005 с)...