Раздел 1. Основы организации производства 1 страница

1.1. Системная концепция организации производства машиностроительного предприятия

1.1.1. Машиностроение – ведущая отрасль промышленности

Устойчивое функционирование основных отраслей экономики страны зависит от состояния ее производственного потенциала, определяемого уровнем развития промышленности, как ведущей отрасли народного хозяйства, интеллектуализацией факторов производства, новыми знаниями, которые воплощаются в технологии, оборудование, организацию производства, управление.

Промышленность обеспечивает все другие отрасли техникой новых поколений, способной многократно повышать производительность труда, автоматизировать все стадии производства. Этой отрасли принадлежит ключевая роль в развитии научно-технического потенциала страны.

Указанное положение в основном относится к промышленному производству и конкретно к машиностроению.

Машиностроение представляет собой комплекс подотраслей промышленности, изготавливающих средства производства, транспорта, оборонную продукцию, а также предметы потребления.

Машиностроение из-за неоднородности своей структуры называют также «Машиностроительным комплексом» или «Машиностроением и металлообработкой», который включает двадцать четыре подотрасли:

Авиационная промышленность

Автомобильная промышленность

Горношахтное и горнорудное машиностроение

Дизелестроение

Железнодорожное машиностроение

Машиностроение для легкой и пищевой промышленности

Металлургическое машиностроение

Подъемно-транспортное машиностроение

Подшипниковая промышленность

Приборостроение

Производство санитарно-технического и газового оборудования

Промышленность межотраслевых производств

Промышленность средств вычислительной техники

Промышленность вооружений и боеприпасов

Радиопромышленность

Ракетостроение

Станкостроительная и инструментальная промышленность

Строительно-дорожное и коммунальное машиностроение

Судостроение

Тракторное и сельскохозяйственное машиностроение

Химическое и нефтяное машиностроение

Электронная промышленность

Электротехническая промышленность

Энергетическое машиностроение.

В связи с введением с 1 января 2005г. Общероссийского классификатора видов экономической деятельности (ОКВЭД), гармонизированного с международными аналогами, подотрасль «Машиностроение и металлообработка» представлена в разделе D «Обрабатывающие производства», который включает в себя подразделы: DK – Производство машин и оборудования; DL – Производство электрооборудования, электронного и оптического оборудования; DM – Производство транспортных средств и оборудования.

Доля машиностроения в структуре промышленного производства развитых стран мира составляет в настоящее время 35 – 55 % от общепромышленного выпуска, что обеспечивает им возможность обновлять технологическое оборудование в большинстве отраслей каждые 7-10 лет, совершая при этом очередной рывок в своем технологическом развитии.

Роль машиностроения в народном хозяйстве непрерывно возрастает с учетом изменений мировой экономики, которые в современных условиях проявляются при переходе от постиндустриального к информационному обществу. Такой переход требует расширенного производства не только высокотехнологичного, но и компьютерного, а также коммуникационного оборудования, создания системы формирования, хранения и распространения информации по сети Интернет.

В современных рыночных условиях функционирования экономики страны основой развития машиностроения становятся крупные интегрированные структуры - корпорации, объединяющие производителей однотипной продукции. Их создание позволяет концентрировать инвестиционный капитал, обеспечивать развитие производства, повышению уровня качества продукции и гарантирует ее конкурентоспособность на внутреннем и внешнем рынках. В корпорациях осуществляется полный производственный цикл - от изготовления деталей, сборочных соединений до выпуска готовой продукции.

Этому способствует формирование вокруг них множества средних и малых предприятий, которые выполняют научные исследования, производят комплектующие изделия, осуществляют сервисные услуги.

Формирование корпоративных структур вызывает необходимость проведения изменений во взаимосвязях науки и технологий с непрерывно развивающейся экономикой страны, создания новых форм организации производства и управления на предприятиях машиностроения.

Реализации таких изменений способствует:

· интенсивный рост инвестиций в научные исследования и разработки;

· технологические инновации, которые воплощают создание высоких и нанотехнологий;

· более гибкая связь науки с конкретной экономикой, что позволяет обеспечить проведение исследований не в специализированных научных или проектных институтах, в организациях, производящих продукцию, что ведет к снижению издержек и конкретному воплощению научных достижений в новые виды изделий и услуг;

· приобретение работающими научных и технических знаний, обладание которыми определяется социально-экономическое положение каждой организации в отрасли;

· развитие кооперативных связей организаций, что предусматривает наряду со специализацией корпоративных исследований создание кооперационных связей с технологическими альянсами, заключение контрактов с исследовательскими центрами, покупки новейших технологий и т.д.;

· обострению конкуренции, что побуждает организации повышать профессиональные навыки сотрудников, разрабатывать и приобретать передовые технологии в области организации производства и управления.

В этих условиях развитие предприятий производства и управления в машиностроении должно соответствовать стратегическим преобразованиям в народном хозяйстве страны на каждом этапе его развития.

Основными требованиями к обеспечению такого соответствия в первую очередь является непрерывное обновление технической базы производства на основе внедрения принципиально новой и прогрессивной техники для выпуска конкурентоспособной продукции высокого качества для успешной ее реализации на внутреннем и внешнем рынках.

Принципиально важным условием достижения указанного состояния является рассмотрение и решение проблемы научной организации производства непосредственно на каждом предприятии.

1.1.2 Организация (предприятие) как система

Производство изделий и выполнение различных услуг осуществляется в коммерческих организациях, акционерных обществах, унитарных государственных, муниципальных, малых предприятиях, кооперативах и т.д.

Организация (предприятие) - самостоятельный хозяйствующий субъект, производящий продукцию. Это объединение упорядоченно взаимодействующих производственных и функциональных подразделений, а также процессов и действий людей, в совокупности обеспечивающих выпуск продукции.

Каждая организация (предприятие) представляет собой производственную систему (ПС).

Производственная система - целенаправленно организованный комплекс взаимосвязанных вещественных (техника, сырье, материалы, конструкторские чертежи, технологические процессы, персонал и т.д.), энергетических (топливо, электроэнергия, горячая вода, пар и т.д.) и информационных (производственная программа, нормы, нормативы, совокупность сведений о структуре и состоянии объекта управления и т.д.) ресурсов, обеспечивающих выпуск соответствующей продукции или реализации услуг.

К ПС также относятся производственные подразделения в организациях и предприятиях, функционирующие полностью или как относительно самостоятельные объекты управления.

Производственной системе свойственны взаимосвязанные и взаимодействующие между собой виды экономической и производственно-хозяйственной деятельности в совокупности обеспечивающие изготовление продукции и выполнение услуг.

Основными видами деятельности организации (предприятия) являются:

· маркетинговая;

· инновационная;

· производственная;

· экономическая;

· инвестиционно-финансовая;

· логистическая;

· сбытовая;

· кадровая;

· строительная;

· информационная.

Эффективное функционирование организации осуществляется при долгосрочной стратегической направленности ее деятельности, здоровой и честной конкуренции, ориентации на потребителя, умелом управлении технологиями, мотивации работающих, способности руководителей осуществлять позитивные перемены в производстве, управлении организацией. Обеспечение конкурентоспособности производимой продукции реализуется на основе использования высоких технологий, обеспечивающих конкурент­ное преимущество выпускаемых изделий, хорошо организованными и высоко интегрированными информационными потоками, повышением уровня квалификации персонала. Производители продукции сочетают использование высоких технологий с соответствующими организационными структурами, изменениями в культуре поведения работающих, управлением информационными потоками и гибкой политикой в области использования человеческих ресурсов.

Производственная деятельность или производство на предприятии является определяющей, так как основные (производственные) цехи, потребляющие до 80 % всех инвестиций организации (предприятия) непосредственно осуществляют выпуск готовой продукции.

Совокупность всех видов работ по организации производственной деятельности характеризует содержание управляемой системы предприятия. Указанная система должна представлять собой законченное целое, сущностью и содержанием которой является:

· строгое и четкое представление производства как основного звена организации (предприятия);

· комплексная подготовка производства новых изделий и совершенствование действующих конструкций выпускаемой продукции;

· производственные процессы и принципы их организации;

· типы, формы и методы организации производства в основных и вспомогательных цехах;

· развитие производства, основанное на разработке и внедрении новых, прогрессивных форм его организации на автоматизированной основе.

В зависимости от целей, специализации, масштабов производства изделий и других причин формируются различные по размерам предприятия.

Общей тенденцией в истории развития промышленных предприятий является концентрация, специализация, кооперирование и комбинирование производства.

Эти процессы протекают непрерывно и непосредственно воздействуют на формирование предприятий. Концентрация, как правило, влияет на размеры предприятия. Крупные предприятия, обладая значительной производственной мощностью, обеспечивают повышение производительности труда и более высокую экономическую эффективность, что снижает издержки производства на единицу продукции.

Такой подход к развитию промышленного производства был характерен для XX века.

В СССР были созданы такие гиганты автомобилестроения как ЗИЛ, ГАЗ, КАМАЗ, в тяжелом машиностроении Уралмаш, Уралвагонзавод и д.р., в которых работающие составляли десятки тысяч человек. Предприятия с числом занятых свыше 10 тыс.чел. в Японии осуществляли свыше 40% объема работ, а в США - свыше 60%.

В машиностроении США соотношение между крупными (число занятых более 1000 чел.), средними (от 100 до 1000 чел.) и малыми предприятиями (до 100 чел.) во всей товарной продукции в процентах составляло 64:26:10.

Для каждого крупного предприятия характерно выполнение работ в основном по всему технологическому циклу изготовления продукции, что потребовало выделения в его производственной структуре соответствующих заготовительных, обработочных, сборочных и вспомогательных цехов.

При такой организации производства предприятие само обеспечивает себя заготовками, инструментом, запасными частями, осуществляет своими силами ремонт и модернизацию оборудования.

Непрерывно развивающееся общественное разделение труда привело к необходимости создания узко специализированных самостоятельных предприятий, что позволило изготовление отдельных компонентов сложных изделий выполнять в более широком ассортименте, осваивать в сжатые сроки новые модели по заказам потребителей.

Появление во второй половине XX века электронно-вычислительной техники, непрерывное развитие автоматизации производства привело в начале XXI века к кардинальному изменению указанному выше соотношению между крупными, средними и малыми предприятиями. Особенно это относится к созданию малых предприятий (МП). Критерии отнесения предприятий к малым организациям в каждой стране свои.

В Российской Федерации к субъектам малого предпринимательства относятся коммерческие организации, в уставном капитале которых доля некоммерческих субъектов не превышает 25% при их численности до:

· в промышленности, строительстве, на транспорте - 100 чел.;

· в оптовой торговле - 60 чел.;

· в других отраслях - 50 чел.

В США к малым относятся организации с численностью 99 чел. (в том числе численностью до 24 чел. относятся к наименьшим, а с 25 до 99 - к малым), со 100 до 499 - к промежуточным, с 500 до 999 - к крупным и свыше 1000 чел. к крупнейшим.

В Японии в сфере услуг к малым относятся организации с численностью не более 5 чел., в других отраслях - не более 20 чел. Такого рода различия в численности работающих имеют место и в других странах.

Значительный рост количества малых предприятий в развитых странах мира определил их высокую долю в объеме валового выпуска продукции (ВВП). Так в начале XXI века в США, Японии, Германии, Италии их количество превысило соответственно 7, 6, 3 и 2 млн., а объем валового бизнеса составляет более 50% ВВП.

В России около 1 млн. малых предприятий, объем их валового бизнеса составляет 12% ВВП. Среди них более 15% предприятия промышленного производства изделий.

Тенденция развития малого предпринимательства во всех странах мира как и в нашей стране объективно будет расти.

1.1.3. Производственная структура предприятия

Независимо от размеров предприятия и масштабов выпуска продукции для каждого из них свойственна определенная производственная структура.

Производственная структура предприятия определяется:

· специализацией предприятия, что характеризует состав основных и вспомогательных цехов в зависимости от однородности выполняемых работ и возможности кооперирования внутри и вне его;

· особенности конструкции выпускаемых изделий, что влияет на выбор применяемых технологий их изготовления и необходимость выделения самостоятельных цехов;

· объемом выпуска и трудоемкостью изготовления изделий, определяющих размеры цехов, их количество и специализацию;

· составом и характеристикой применяемых технологических процессов изготовления деталей и сборки изделий, требующих организации, например, автоматизированного их производства и выполнения сборочных работ.

Для машиностроительного предприятия характерны три стадии изготовления изделий: заготовительная, обработочная и сборочная. На каждой из этих стадий последовательно выполняются работы по превращению сырья и материалов в заготовки (заготовительная стадия), обработка заготовок и превращение их в готовые детали (обработочная стадия), сборка деталей в отдельные части (сборочные единицы) и общая сборка изделия, его испытание (сборочная стадия).

В состав каждой из указанных стадий входят соответствующие цехи, которые относятся к категории основных или производственных цехов, формирующие основное производство предприятия.

Для обеспечения нормальной работы цехов основного производства выделяются цехи вспомогательного производства по изготовлению технологического оснащения (инструмента, приспособлений для обработки и сборки деталей), вспомогательных устройств (транспортеров, стендов и т.д.), а также по производству (трансформации) энергетических ресурсов (электроэнергии, горячей воды, пара), выполнению работ по ремонту оборудования.

К составу обслуживающих подразделений предприятия относятся склады, транспортные цехи.

Примерная производственная структура машиностроительного предприятия представлена на рис. 1.1.

Процесс движения материальных потоков при изготовлении изделий в соответствии с установленными для каждого цеха технологическим процессом протекает в цехах основного производства, взаимосвязанными между собой и соответствующими складами, по схеме, изложенной на рис. 1.2.

1.1.4. Общая характеристика производства предприятия

Производство является центральным ядром АО, организованным на основе рационального сочетания в пространстве и времени средств, предметов труда и самого труда для реализации производственного процесса по изготовлению изделий. Производственная деятельность АО протекает в подразделениях, основанных для выполнения конкретных целей.

Отдельно рассматриваемое подразделение (в привычном выражении — цех) является хозяйственной единицей и отражает единство его производственной и экономической деятельности. В каждом из них организуется работа на основе централизованного управления со стороны АО или на основе коллективного, арендного подряда, выделения малых предприятий, на базе которых создаются кооперативы. Возможны и другие формы организации и управления производством.

Производственная и экономическая деятельность определяет суть процесса функционирования каждого производственного подразделения. Результатом этого процесса является выпуск каждым из них продукции по заключенным с АО договорам, реализация ее другим заказчикам и вовлечение полученных финансовых средств в новый процесс.

Как объект управления производство является динамично развивающейся системой, указанные выше элементы которой взаимосвязаны и взаимозависимы. Они требуют четкого и целенаправленного взаимодействия с внутренней и внешней средой каждого подразделения.

Рис. 1.1 Примерная производственная структура машиностроительного предприятия

		Склады предприятия		Заготовительные цехи		Обрабатывающие цехи		Центральный склад готовых деталей		Сборочные цехи

Рис. 1.2 Схема движения материальных потоков на предприятии в процессе изготовления изделий

Производственные подразделения АО машиностроительного профиля, специализирующиеся на выполнении литейных, кузнечных работ (заготовительная фаза производственного процесса), работ по механической, термической и другим видам обработки деталей (обработочная фаза), а также работ по сборке изделий, образуют основное производство в АО и отдельно в каждом его подразделении.

В рамках АО производственные подразделения объединены единым производственным процессом, и поэтому производственные связи между ними не разрываются. Изменяются только экономические отношения и отношения управления. На унитарных машиностроительных предприятиях к основному производству относятся заготовительные, обрабатывающие и сборочные цехи. Производственные подразделения (цехи) основного производства связаны и взаимодействуют с инструментальными, ремонтно-механическими и энергетическими предприятиями АО (цехами) вспомогательного производства.

Работа производственных подразделений организуется на основе соответствующей подготовки, которая выражается в обеспечении их чертежами, технологией обработки деталей, сборки изделий, инструментом, приспособлениями, специалистами. Извне цехи обеспечиваются сырьем, материалами, заготовками, комплектующими изделиями, которые накапливаются и хранятся на соответствующих складах.

Движение этих предметов труда внутри цехов и между ними образует производственные потоки, которые организуются в соответствии с типом, особенностями и масштабом производства в каждом из них. При этом выдерживаются маршруты движения различных потоков, согласованные во времени и пространстве на основе закономерностей организации машиностроительного производства. Цехи и маршруты движения предметов труда как основные составные части организованного производства в АО и на предприятии позволяют реализовать производственный процесс, представляющий собой совокупность последовательно выполняемых операций по обработке деталей и сборке изделий.

Производственный процесс разделяется на частичные (основные и вспомогательные) процессы. К основным процессам относятся: отливка, ковка, штамповка заготовок, их механическая обработка, термообработка, гальванопокрытие, сборка отдельных частей изделия (сборочных единиц) и изделия в целом, контроль качества изделий и др. Вспомогательными процессами являются транспортировка предметов труда, изготовление инструментальной оснастки, проведение ремонтных работ и другие виды обслуживания производства. Таким образом, объектами управления в АО являются производственные подразделения, а на унитарных предприятиях — цехи как основные производственные единицы и производственный процесс, протекающий во времени внутри цехов.

Производственный процесс характеризуется совокупностью используемого технологического оборудования, организованных в определенной последовательности процессов труда и естественных процессов, посредством которых сырье и материалы превращаются в готовую продукцию. В процессе производства взаимодействуют средства и предметы производства, сам труд для создания изделий и реализации услуг. Производственный процесс протекает в цехах, на производственных участках и рабочих местах.

Цех — производственное административно­обособленное подразделение предприятия, в котором изготавливается продукция или выполняется определенная стадия производства, в результате которой создается полуфабрикат или готовая продукция.

Основной структурной производственной единицей является производственный участок, представляющий собой совокупность рабочих мест, территориально обособленных, на которых выполняется технологически однородная работа или различные операции по изготовлению одинаковой или однотипной продукции.

Рабочим местом называется часть производственной площади, где рабочий или группа рабочих выполняют отдельные операции по изготовлению продукции или обслуживанию процесса производства, используя при этом соответствующее оборудование и технологическую оснастку.

Обработка большинства деталей и сборка изделий в соответствии с принятой программой их выпуска осуществляется в цехах основного производства. Они строго специализированы, имеют наиболее высокий уровень механизации и автоматизации производственных процессов, определяют их производственную мощность. Эффективное функционирование цехов зависит от других производственных подразделений и служб АО, унитарного предприятия. Вне АО, унитарного предприятия функционируют также работающие на него самостоятельные малые предприятия, хозяйственные товарищества, кооперативы. С ними также устанавливаются договорные отношения по выпуску некоторых деталей, сборочных единиц, изделий, выполнению вспомогательных работ и услуг. Следует отметить, что для АО с массовым выпуском продукции характерна высокая степень централизации и автоматизации управления, требующая строгого распределения работ между производственными подразделениями в соответствии с производственной программой, а также повседневного слежения за результатами выполнения ими обязательств по договорам. Здесь имеет место разумное и эффективное сочетание централизации и децентрализации управления при оговоренных в договорах штрафных санкциях.

Системное окружение цехов основного производства как объектов управления представлено на рис. 1.3. Указанные на нем подразделения и службы имеют отношение не только к цехам основного производства, но и к другим подразделениям, оказывающим соответствующие услуги. Однако основное их назначение — это обеспечение бесперебойной работы цехов основного производства.

Таким образом, организация производства – это совокупность рациональных форм и методов, обеспечивающих сочетание в пространстве и времени основных элементов материального производства: людей, предметов производства и оборудования, в совокупности обеспечивающих их эффективное взаимодействие и функционирование для изготовления продукции (изделий).

Все то, что характерно для организации и управления производством в основных цехах, относится и к цехам вспомогательного производства, включая их внутреннюю и внешнюю кооперацию.

Контрольные вопросы.

1. Назовите основные подотрасли машиностроительного комплекса.

2. Дайте определения организации (предприятия) и производственной системы.

3. Назовите основные виды деятельности организации (предприятия).

4. Перечислите цехи основного и вспомогательного производства.

5. Дайте определение понятия «Организация производства».

Рис. 1.3 Системное окружение подразделений (цехов) основного производства в акционерном обществе (государственном унитарном предприятии) машиностроительного профиля

1.2. Характеристика изделий и технологический процесс их изготовления

1.2.1. Виды изделий и их характеристика

Объектами производства в промышленной организации являются изделия, выпуск которых осуществляется на основе своевременно и качественно проведенной технической подготовки производства, заключающейся в разработке конструкторских чертежей, технологических процессов, нормирования и эффективного планирования этого процесса.

Предметом производства, подлежащим изготовлению в организациях промышленности, в том числе машиностроения, является изделие.

Под изделием понимается отдельная деталь, механизм, машина и их элементы в сборе, являющиеся продуктом конечной стадии производства. Изделия, предназначенные для поставки (реализации) заказчикам, являются предметами изготовления в подразделениях основного производства, а предназначенные для внутреннего потребления, т.е. для собственных нужд организации, относятся к изделиям вспомогательного производства.

В соответствии с ГОСТ 2.101-68 устанавливаются следующие виды изделий:

детали;

сборочные единицы;

комплексы;

комплекты.

Деталь (Д) – первичный сборочный элемент любого механизма, машины. Деталь изготавливается из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций (валик, рычаг, шестерня и т.д.).

Сборочная единица (СЕ) – это изделие, составные части которого подлежат соединению между собой сборочными операциями. К СЕ относятся изделия, законченные сборкой и представляющие собой либо часть собираемой в основном производстве изделия (редуктор, радиальный или упорный подшипник, сварной корпус и т.д.), либо само изделие (станок, телефонный аппарат, автомобиль, ракета и т.д.).

Комплекс – два или более специфицированных изделия, каждое из которых включает несколько составных частей, не соединенных в организации – изготовителе сборочными операциями, но предназначенных для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций. Например, изделие, состоящее из метеорологической ракеты, пусковой установки и средств управления.

Комплект – два или более изделия, не соединенных в организации – изготовителе сборочными операциями и представляющих собой набор изделий, имеющих общее эксплуатационное назначение вспомогательного характера.

Например, комплект запасных частей, набор инструмента и принадлежностей, комплект измерительной аппаратуры и т.д.

Изделия могут быть покупными, т.е. не изготовленными в организации, а получаемые в готовом виде со стороны, кроме поставок их по кооперации.

Технологичность конструкции изделия

Каждое новое изделие должно соответствовать современному уровню техники, характеризоваться экономичностью и удобством в эксплуатации. Эти качественные характеристики изделия достигаются в результате обеспечения в процессе его разработки и изготовления минимально возможной трудоемкостью, материалоемкостью и себестоимостью. Эти требования определяют сущность понятия о технологичности конструкции изделия.

Достижения указанных качеств зависит от вида производства, масштабов выпуска изделия, его назначения, уровня применяемых технологических процессов и их оснащенности, прогрессивности используемого оборудования, организации производства и т.д. Исходя из этого технологичность конструкции изделия – комплексное понятие. Перечисленные выше условия достижения высокого уровня технологичности конструкции должны также рационально сочетаться при реализации взаимосвязанных процессов заготовительного производства, механической обработки, сборки, контроля качества изделия. Только в этом случае можно добиться наименьшей трудоемкости и себестоимости изготовления изделия.