Объем дисциплины и виды учебной работы. Виды занятий Объем занятий, час/выполнение Всего, часов/ зачетных единиц 3 курс 6семестр 7 семестр Аудиторные

Виды занятий	Объем занятий, час/выполнение
Всего, часов/ зачетных единиц	3 курс
6семестр	7 семестр
Аудиторные занятия:		+
Лекции		+
Практическое занятие		+
Самостоятельная работа		+
Курсовая работа		+
Рабочая тетрадь		-
Проработка отдельных тем теоретического курса		+
Обзор теоретического материала для выполнения контрольной работы		+
Контрольно-измерительные материалы		-
Входной контроль		+
Промежуточный контроль		+
Итоговый контроль		+
Контроль остаточных знаний		+
Защита курсовой работы		+
Экзамен		+
Всего:

СОДЕРЖАНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ

Модули (разделы) дисциплины и виды занятий в часах

№ п/п	Наименование модулей (разделов)	Всего часов/зачетных единиц	Учебный план, часов
Аудиторная нагрузка	Самостоятельная работа
лекции	практические
1.	Модуль 1. Сущность, задачи и содержание курса «Организация производства».			-
2.	Модуль 2. Промышленное предприятие и основы его организации			-
3.	Модуль 3. Производственная структура предприятия и принципы ее построения			-
4.	Модуль 4. Анализ эффективности деятельности предприятия Анализ эффективности использования
5.	Модуль 5. Оценка потенциала предприятия и диагностика его развития ресурсов
Всего:	250	16	4	230

Содержание модулей (разделов) и тем лекционного курса дисциплины

№ п/п	Наименование модуля (раздела) дисциплины Наименование и содержание тем	Объем (часы/ зачетные единицы)
1	2	3
Модуль 1. Сущность, задачи и содержание курса «Организация производства». 2
	Тема 1.1. Сущность и задачи организации производства. Закономерности организации производства на предприятии
Тема 1.2. Предмет и содержание курса «Организация производства».
Модуль 2. Промышленное предприятие и основы его организации 3
2.	Тема.2.1 Понятие «предприятие», особенности его как системы. Задачи и основные признаки предприятия
Тема.2.2 Классификация промышленных предприятий.
Тема.2.3 Совершенствование организационных форм предприятия.
Модуль 3. Производственная структура предприятия и принципы ее построения 3
3.	Тема.3.1 Производственная структура предприятия и факторы её определяющие
Тема.3.2 Типы производственных структур предприятия
Тема.3.3 Показатели, характеризирующие производственную структуру предприятия. Пути совершенствования производственной структуры предприятия.
Модуль 4 Производственный процесс и его организация во времени 3
4.	Тема.4.1 Производственный процесс (производственный цикл) и его структура
Тема.4.2 Принципы организации основного производства (производственных процессов).
Тема.4.3 Организация производственного процесса во времени. Длительность производственного цикла.
Модуль 5. Типы и методы организации производства 5
5.	Тема 5.1 Типы производств и их характеристика. Задачи, содержание и методы организации основного производства
Тема 5.2 Поточная форма организации производства.Понятие поточного производства и классификация поточных линий
Тема 5.3 Организация непрерывно поточных линий (НПЛ).Организация прерывно поточных линий (ППЛ).Совершенствование и эффективность использования поточной формы организации производства.
Всего:

Содержание модулей (разделов) и тем практического курса дисциплины

№ п/п	Номер модуля дисциплины	Наименование лабораторного или практического занятия	Объем (часы/ зачетные единицы)
1	2	3	4
		Практическая 1. Производственная программа производства
		Практическая работа 2. Расчет снижения себестоимости производства
Всего:

Содержание модулей (разделов) и тем для самостоятельной проработки теоретического материала

№ п/п	Наименование модуля (раздела) дисциплины Наименование и содержание тем	Объем (часы/ зачетные единицы)
1	2	3
Модуль 1. Организация подготовки производства к выпуску новой продукции 25
	Тема 1.1 Сущность технической подготовки производства (ТПП).
Тема 1.2. Организация конструкторской подготовки производства (КПП).
Тема 1.3. Организация технологической подготовки производства (ТехПП).
Тема 1.4. Организационно-экономическая подготовка производства (ОЭПП).
Модуль 2.. Производственная мощность предприятия 25
2.	Тема.2.1 Понятие производственной мощности (ПМ): значение и виды.
Тема.2.2 Факторы, определяющие величину ПМ.
Тема.2.3 Расчет ПМ предприятия.Резервы использования ПМ.
Модуль 3. Производственная инфраструктура 20
3.	Тема.3.1 Понятие производственной инфраструктуры.
Тема.3.2 Организация ремонтной службы предприятия
Тема.3.3 Основные направления повышения эффективности ремонта оборудования
Тема.3.4 Анализ результатов технического развития предприятия
Тема.3.5 Анализ результатов социального развития предприятия
Модуль 4. Организация контроля качества продукции 20
4.	Тема.4.1 Понятие конкурентоспособности продукции.
Тема.4.2 Качество продукции, значение его повышения.
Тема.4.3 Организация технико-экономического контроля качества продукции на предприятии.
Модуль 5 Техническое нормирование труда 20
5.	Тема 5.1 Понятие об организации труда.
Тема 5.2 Сущность, содержание и значение нормирования труда.Виды норм затрат труда.
Тема 5.3. Методы изучения затрат рабочего времени. Анализ уровня организации труда и состояния его нормирования
Всего:

Критерии оценки результатов тестирования

Количество контролируемых модулей (разделов) дисциплины (дидактических единиц) в одном контрольном материале – 5. Для контроля освоения каждого модуля (раздела) дисциплины (дидактической единицы) используется набор из 50 заданий одинаковой трудности, уровень которых установлен ГОС. Критерий освоения дидактических единиц составляет 50% выполненных заданий из предъявленного набора. Например, если в сгенерированном варианте теста из модуля 2 было предъявлено для ответа 7 заданий, данный модуль (раздел) дисциплины будет засчитан, если дано не менее 4 правильных ответов.

Итоговый контроль – устный экзамен по всему объему дисциплины, включая теоретический и практический курс. Оценивается экзамен по пятибалльной системе. В рабочей программе приведен пример экзаменационного билета.

Задание к курсовой работе

Выполнить типовой расчет параметров специализированного конвейерного потока с регламентированным ритмом работы, оснащенного горизонтально-замкнутым транспортером.

Исходные данные, общие для всех вариантов, представлены в таблице

Исходные данные	Условные обозначения	Величина показателя
Количество календарных дней в году	ДКАЛ
Количество рабочих дней в году	ДРАБ
Режим работы	ТСМ	Двухсменный
Продолжительность смены		480 мин.
Внутрисменные организационные перерывы	tОРГ	15 мин.
Диаметр крайних направляющих звездочек конвейера	dЗВ	0,5 м
Рабочая зона на всех рабочих местах по всем операциям	Z	1,0 м
Отклонение продолжительности выполнения операций от расчетной величины	∆tОП	+20, но не более 0,5 м
Величина ассортиментной серии (передаточная партия)	АС	120 пар

Исходные данные	Усл. обоз.	Вариант
Задание потоку в смену, пар	Р
Шаг конвейера, м	LК	0,28	0,28	0,35	0,42	0,42	0,42	0,35	0,28	0,21	0,28	0,28
Величина однократ-ного запуска, пар (транспорт-ная партия)	b
Погонная длина конвейера по компонов-ке, м	LП
Число операций: - одним исполни-телем - с двумя исполни-телями - с тремя исполни-телями - с четырьмя исполни-телями					-			-	-	-
Продолжи-тельность гигротер-мических операций, ч	Тгт	4,0	3,5	2,0	2,0	1,5	2,5	3,2	0,5	3,0	2,5	2,0

Методические указания

В качестве примера взяты данные по варианту 0. Решение задачи рекомендуется проводить в следующем порядке:

1. Определить такт потока и такт транспортирования.

Такт потока: τ

Такт транспортирования: τ_r =

2. Определить скорость конвейера V_K.

Скорость конвейера определяется из соображения, что за время, равное такту транспортирования г _Т, конвейер должен переместиться на расстояние, равное его шагу (шаг конвейера - расстояние между осями или центрами двух смежных ячеек)

V_K = l_k / τ_r = 0.28/1,16 = 0,24 м/мин.

3. Определить порядок работы исполнителей по операциям потока. Исполнители по операциям потока могут работать в одном из двух порядков:

а) порядок работы «без смещения», при котором обработанная транспортируемая партия изделий возвращается в ту же ячейку конвейера, из которой она была взята на рабочее место;

б) порядок работы «со смещением» (в обмен), при котором обработанная транспортируемая партия изделий возвращается в следующую, адресуемую исполнителю ячейку, т.е. происходит смещение транспортируемой партии изделий относительно ячеек конвейера.

Определение порядка пользования конвейером целесообразно начинать с тех операций, у исполнителей которых наименьшая рабочая зона, наибольшая продолжительность операции (наибольшее число исполнителей) и отклонения от этой продолжительности в сторону увеличения. Применительно к нашим условиям - это операции с четырьмя исполнителями.

Выбор того или иного порядка работы осуществляется следующим образом: если путь S, проходимый ячейкой, из которой взято изделие на обработку, за время, равное продолжительности операции (с учетом возможных отклонений), меньше или равен рабочей зоне Z, то работа организуется по порядку «без смещения», если величина S>Z, то порядок работы - «со смещением».

S = Vк (t_ОП + ∆t_ОП) = Vк (τ_r*К +∆t_ОП),

где t_ОП = τ_r*К; К- количество рабочих мест на операциях потока;

∆t_ОП = 0,21 τ_r * К≤0,5мин.

Для операций с 4-мя исполнителями:

∆t_ОП= 0,2 1,16 -4 = 0,93 > 0,5 мин, следовательно, принимаем A t_on = 0,5 мин.

S₄ = 0,24 (1,16*4 + 0,5) = 1,23м

При Z= 1м S>Z следовательно, порядок работы - «со смещением» (за время обработки изделия ячейка, из которой оно взято, уходит за пределы рабо­чей зоны).

Для операций с тремя исполнителями:

∆ton = 0,2-1,16*3 -0,70> 0,5 мин, следовательно, принимаем ∆t_on = 0,5 мин.

Sз = 0,24 *(1,16 *3 +0,5) = 0,96м

При Z = 1м S<Z, следовательно, порядок работы на операциях с тремя, а тем более, и с двумя, и с одним исполнителем - «без смещения» (за время обработки изделия ячейка, из которой оно взято, не уходит за пределы рабочей зоны).

Следовательно, при порядке работы «со смещением» будет работать:

∑К_С/С = 2 * 4 = 8 исполнителей.

4.Определить количество ячеек на конвейере и длину цепи конвейера.

Прежде чем определить длину цепи конвейера L_ц, делают компоновку оборудования и по компоновке определяют погонную длину конвейера (в условии задачи погонная длина задается: L _П = 36м),

L_Ц = 2L_П + πd_3В = 2*36 + 3,14*0,5 = 73,6м '

По цепи конвейера закрепляются ячейки. Ячейки разбиваются на серии. Число ячеек в серии (Н) определяется как наименьшее общее кратное числа рабочих по операциям потока. Для условий нашей задачи число ячеек в серии Н= µ (1,2,3,4) = 12 (т.к. в потоке имеются операции с 1,2,3 и 4 рабочими).

На цепи конвейера должно быть расположено целое число серий ячеек. Для того чтобы обеспечить это условие, определяют число ячеек, находящихся на цепи конвейера:

К_ЯЧ = L_Ц/l_К = 73,6/0,28 = 262,9

Число серий ячеек (R) на конвейере составит:

R = К_ЯЧ/Н = 262,9/12 = 21,9 серии→R’ = 22 серии

Величину R округляют до целого числа (R^’) в большую сторону; полученное целое число определяет количество ячеек на конвейере, истинную длину цепи конвейера и погонную длину:

К'_ЯЧ = Н- R' = 12*22 =264 ячейки;

L'_Ц=l_K-K'_ЯЧ = 0,28 * 264 = 73,92м;

L_П = (L′_Ц- πd_3В)/2 = (73.92-3.14*0.5)/2 = 36.18 м.

5. Определить объем незавершенного производства НП, т.е. количество предметов труда, находящееся в потоке от пункта запуска до пункта выпуска:

НП = НП_р + НП_С/С+ НП_ГТ + НП_ЗВ

где НП р - незавершенное производство на рабочих местах потока;

НП_С/С - на рабочих местах исполнителей, работающих «со смещением»;

НП гт - в гигротермических установках;

НП_ЗВ - на пунктах запуска и выпуска.

НП _Р = b - К'_яч = 2 * 264 = 528 пар;

НПс/с = b*∑Кс/с =2 * 8 =16 пар;

НП гт = Т_ГТ/τ = (2,6*60)/0,58 = 207 пар

НП_ЗВ = А_С = 120 пар

НП = 528+16+207+120 = 871 пара

6. Определить длительность производственного цикла.

Под длительностью производственного цикла понимается среднее время пребывания предмета труда в потоке от момента его запуска в поток до момента выпуска.

В продолжительности производственного цикла конвейерного потока различают два слагаемых.

а) длительность цикла по активному времени (рабочего цикла) - _АТ_Ц - среднее время пребывания предметов труда в потоке, совпадающее со временем функционирования потока;

_АТ_Ц = τ* НП = 0,58 * 871 = 515,18 мин. = 8,42 ч;

б) длительность нерабочего цикла (Тн) - среднее время пребывания предметов труда в потоке, совпадающее со временем перерывов в функционировании потока: Т_Н = _КТ_Ц - _АТ_Ц.

Определение длительности производственного цикла по календарному времени (_КТ_Ц) производится по следующей формуле:

_КТ_Ц = (24*Д_К)/(n*Т*Д_Р)* _АТ_Ц

где 24 - продолжительность суток, ч;

Д_К - количество календарных дней в году;

Д_Р - количество рабочих дней в году;

Т-количество часов работы потока в смену;

п - количество рабочих смен в сутки.