Закупаемых материалов

Определение оптимальной величины закупаемой партии сырья зависит от суммарных издержек по складированию и обслуживанию закупок, которые должны быть минимальными. Важной составляющей, определяющей величину текущего запаса сырья и материалов, является срок нахождения запаса на складе или интервал времени между поставками, на который непосредственно влияет величина партии закупаемых материалов. Например, предприятие в планируемом году должно закупить 100000 кг сырья по цене 10 руб. за 1 кг. Если все сырье закупить сразу, то текущий запас составит 1 000 000 руб. (100000 кг* 10 руб.). Запас будет постепенно использоваться в течение года и в конце станет равен нулю. При равномерном поступлении сырья в производство коэффициент задержки сырья в запасе (К_зд) составит 0,5. Следовательно, текущий запас сырья составит:

(100000+0) 0,5=50000 кг.

Если закупки осуществлять два раза в год по 50000 кг, то среднегодовой запас будет равен:

(50000+0) 0,5=25000 кг.

Расчеты показывают, что чем больше величина текущего запаса, тем больше расходы по складированию: потери по хранению, арендная плата, расходы по содержанию складского помещения. Но одновременно с издержками по складированию организация несет также издержки по обслуживанию закупок (трансакционные издержки): затраты на размещение заказа, приемку материалов, командировочные. Как правило, эти издержки на одну партию закупки одинаковы. Соответственно, чем меньше количество закупок, тем меньше суммарная величина издержек по обслуживанию закупок. Таким образом, увеличение партии закупаемого сырья приводит, с одной стороны, к росту издержек по складированию, а с другой стороны, к снижению издержек по обслуживанию закупок. Следовательно, необходимо сопоставлять два этих параметра. Допустим, что в нашем условном примере издержки по обслуживанию закупок запланированы в размере 4000 руб. на каждую партию, а издержки по складированию составляют 20% среднегодовой стоимости текущего запаса и расчет оптимальной величины текущего запаса можно представить в виде табл. 5.1.

Таблица 9.1. Расчет оптимальной партии закупаемых материалов

Показатель	Количество закупок
1. Величина закупаемой партии, кг. 2. Среднегодовая величина текущего запаса, кг (п. 1 0,5) 3. Среднегодовая стоимость текущего запаса, руб. (п. 2 10 руб.) 4. Годовые издержки по обслуживанию, руб. (4 4000 руб., 5 4000 руб., 6 4000 руб.) 5. Годовые издержки по складированию, руб. ((п. 3 0,2)
6. Совокупные издержки по обслуживанию и складированию (n 4 + n 5)

Расчеты показывают, что минимальные совокупные издержки по обслуживанию и складированию соответствуют размеру закупок 20000 кг. Этот размер партии является оптимальным и образуется, когда предприятие будет делать пять закупок в год, а интервал поставок составит 73 дня (365 дней:5).

Расчет оптимальной величины партии закупаемого сырья можно производить по формуле Вильсона:

Q = ,

где Q – оптимальная величина закупаемой партии;

2 – постоянный коэффициент;

m – годовой объем закупаемого сырья, в кг, штуках или других натуральных измерителях;

0 – издержки по обслуживанию закупок в расчете на одну партию;

k – издержки по складированию в % от стоимости среднегодового текущего запаса, выраженные в виде десятичной дроби, например 20%=0,2;

z – цена одной натуральной единицы сырья, в нашем примере 10 руб.

Подставим в форму значения нашего примера:

Q = кг

Следовательно, предприятие должно закупать сырье в течение года пять раз (100000 кг: 20000 кг) = 5. Мы получили двумя методами одинаковый результат: интервал поставки – 73 дня. Это оптимальный срок хранения сырья на складе.

Стоимость текущего запаса определяется умножением ежедневного потребления сырья в денежном выражении на срок нахождения сырья на складе.

Ежедневная потребность в сырье рассчитывается как произведение нормы расхода сырья на единицу продукции, на его цену и однодневный выпуск продукции.

Текущий запас является важнейшей составляющей оборотных средств, поскольку в большинстве производств на его долю приходится большая часть производственного запаса.