Основы построений изображений

Изображение на чертежах в зависимости от содержания разделяют на виды, разрезы, сечения. На рис. 7 представлена схема классификации изображений.

Виды. Образование видов. ГОСТ 2.305-68 предусматривает 6 основных плоскостей проекции. За основные плоскости проекций принимают 6 граней куба. Изображаемый предмет располагают внутри пустотелого куба (рис. 8)

Грани вместе с полученными на них изображениями совмещают с гранью 1 (принятой за фронтальную плоскость) и превращают в одну плоскость, образуя комплексный чертеж (рис. 8а).

Полученные на гранях изображения оказываются расположенными в определенной связи с изображениями на грани 1, а также в определенной связи между собой. Такую связь между изображениями называют проекционной.

Установлены следующие названия особых видов: 1) вид спереди — главный вид; 2) вид сверху;

3) вид слева; 4) вид справа; 5) вид снизу; 6) вид сзади.

В проекционной связи основные виды по отношению к главному виду располагаются так: вид

сверху — под главным видом (изображение на грани 2, рис.8а); вид слева — направо от главного вида (изображение на грани 3); вид справа — налево от главного вида (изображение на грани 4); вид

снизу — над главным видом (изображение на грани 5); виз сзади — направо от вида слева или налево от вида справа (изображение на грани 6).

Названия видов на чертежах, выполненных в проекционной связи не надписывают.

Для уменьшения количества изображений допускается на видах показывать невидимые части поверхности предмета при помощи штриховых линий. Количество видов должно быть наибольшим, но достаточны для полного выявления формы предмета (сравните рис. 9 и рис. 9).

На рис.9 невидимые части показаны штриховыми линиями, в результате количество видов сокращено до трех.

В тех случаях, когда основные виды смещены относительно главного вида, их необходимо отметить на чертеже надписью по типу «А». Направление взгляда должно быть указанно стрелкой с прописной буквой русского алфавита, имеющей высоту 5 мм (в алфавитном порядке при нескольких смещениях на одном чертеже). Стрелка по форме такая же, как и размерная, но крупнее и с утолщенной линейной частью (рис. 10).

При использовании третьей проекции по двум данным нужно сначала хорошо представить себе форму детали в целом. Для этого необходимо выяснить, какие геометрические тела составляют деталь, мысленно расчленить деталь на составляющие её геометрические тела, представить себе, как эти тела будут изображаться в отсутствующей третьей проекции. Для того, чтобы понять форму детали, необходимо две данные ее проекции рассмотреть одновременно, т.е., найдя какой-либо элемент фронтальной проекции, посмотреть, как он проецируется на горизонтальной проекции.

Приступая к выполнению листа 3, необходимо изучить правила построения разрезов по

ГОСТ 2.306-68.

Рассмотрим примеры образования и правила выполнения простых разрезов.

Изображения на чертежах должны давать ясное представление о внешнем виде и внутреннем устройстве предмета.

Внутренние очертания, невидимые снаружи, показывают штриховыми линиями. Однако при изображении деталей со сложным внутренним устройством большое количество штриховых линий затрудняет чтение чертежа. По такому чертежу трудно представить форму детали, а так же нельзя поставить размеры.

Разрезы. Чертеж детали можно сделать более ясным и наглядным, применив способ условного изображения, называемый разрезом.

Согласно ГОСТ 2.305-68, разрезом называется изображение предмета, мысленно рассеченного одной или несколькими секущими плоскостями.

На разрезе показывают то, что получается в секущей плоскости, и то, что расположено за ней. Отсеченную часть предмета, расположенную между глазом наблюдателя и секущей плоскостью, мысленно удаляют.

Рис. 7. Схема классификации изображений

Рис. 8. Образование видов

Рис. 8а. Расположение видов на чертеже

Рис. 10. Обозначение вида

А

Рис. 9 Комплексный чертеж

Рис. 11. Образование горизонтального разреза
Мысленное рассечение предмета относится только к данному разрезу и не влечет за собой изменения других изображений того же предмета.

Разрезы, выполненные одной секущей плоскостью, называются простыми.

В зависимости от положения секуще плоскости относительно горизонтальной плоскости проекций разрезы разделяют на такие: а) горизонтальные — когда секущая плоскость параллельна горизонтальной плоскости проекции; б) вертикальные — когда секущая плоскость перпендикулярна горизонтальной плоскости проекций. Вертикальный разрез называют фронтальным, если секущая плоскость параллельна фронтальной плоскости проекций, или профильным, если секущая плоскость параллельна профильной плоскости проекций; в) наклонные — когда секущая плоскость составляет с горизонтальной плоскостью проекций угол, отличный от прямого. На рис. 11 показано образование горизонтального разреза. Деталь рассечена горизонтальной плоскостью. Верхняя часть детали удалена. На виде сверху изображена оставшаяся нижняя часть (то, что попало в секущую плоскость, и то, что осталось под ней). Места, попавшие в секущую плоскость, покрывают штриховкой (фигура сечения). Образование фронтального разреза показано на рис. 12. Деталь рассечена плоскостью, параллельной фронтальной проекции, удалена отсеченная часть, которая находится между глазом наблюдателя и секущей плоскостью. Фигура сечения выделена штриховкой.

Рис. 12. Образование фронтального разреза

Рис. 13. Образование профильного разреза

A-A

Рис. 14. Пример вертикального разреза

Образование профильного разреза показано на рис. 13. Деталь рассечена плоскостью, параллельной плоскости проекций. Разрез помещен на месте вида слева.

Образец общего случая разреза дан на рис. 14. В данном случае секущая плоскость расположена перпендикулярно горизонтальной плоскости проекций.

На рис. 15 приведен пример наклонного разреза (секущая плоскость под углом у горизонтальной плоскости).

В тех случаях, когда необходимо выявить форму предмета лишь в отдельном, узко ограниченном месте, применяют местные разрезы, которые ограничиваются волнистой сплошной линией. Эта линия не должна совпадать с контуром чертежа (рис. 16).

Если разрез выполняется в симметричной фигуре, допускается соединять половину вида с половиной разреза (рис. 17). Границей между половиной вида и половиной разреза служит ось симметрии.

В случае совпадения проекции ребра с осью симметрии границей между частью вида и частью разреза на симметричной фигуре должна служить волнистая линия (рис. 18)

При выполнении простых разрезов необходимо знать, в каких случаях разрезы обозначают надписями и в каких не обозначают.

Разрезы горизонтальные, фронтальные и профильные не обозначают, если секущая плоскость совпадает с плоскостью симметрии предмета и соответствующие изображения расположены на одном и том же листе в непосредственной проекционной связи, и обозначают, если секущая плоскость не совпадает с плоскостью симметрии. При этом положение секущей плоскости указывается на чертеже разомкнутой линией. Ставят начальный и конечный штрихи (длина штриха 8-10 мм). Толщина обводки разомкнутой линии равна 1,5S – 2S.

На начальном и конечном штрихах, ближе к краю, ставят стрелки, указывающие направление взгляда. Выполненный разрез отмечается буквами А-А (рис. 19)

Рис. 17. Пример разреза симметричной фигуры

Рис. 16. Пример местного разреза

Рис. 15 Пример наклонного разреза

Рис. 19. Пример обозначения разреза с буквами

Рис. 18. Местный разрез

Условности при выполнении разрезов. Известно, что при изображении разреза та часть предмета, которая попадает в секущую плоскость, покрывается штриховкой. Есть исключения из этого правила: сплошные детали — винты, болты, заклепки, шпонки, валы, шпиндели, рукоятки и т.п. — в продольном разрезе показывают нерассеченными. Шарики всегда показывают нерассеченными. Как правило, показывают нерассеченными на сборочных чертежах гайки и шайбы.

Такие элементы, как спицы маховиков, шкивов, зубчатых колес, тонкие стенки типа ребер жесткости и т.п., показывают незаштрихованными, если секущая плоскость направлена вдоль оси или длинной стороны такого элемента (рис. 20, 21)

Рис. 20 Изображение сплошной Рис. 21. Изображение ребра жесткости

детали в разрезе в разрезе

Сложные разрезы. Наряду с выполнением простых разрезов следует изучить правила (и практически применять) выполнения сложных разрезов. Сложные разрезы образуются от пересечения предмета двумя или более секущими плоскостями. Сложные разрезы делят на два вида: ступенчатые и ломанные.

Ступенчатыми называются разрезы, образованные параллельными секущими плоскостями. На

рис. 22 деталь рассечена тремя секущими плоскостями, параллельными фронтальной плоскости проекций. При образовании разреза все три плоскости совмещены в одну фронтальную плоскость. Контурные линии раздела сечений не обозначаются. Сложные разрезы, так же как и простые, могут быть фронтальными, горизонтальными и профильными.

В данном примере показан фронтальный сложный ступенчатый разрез.

Сложные разрезы обязательно обозначают на чертежах по типу А-А. Плоскости сечений указывают разомкнутой линией. У перегибов линии сечения ставят только штрихи — начальный и конечный. Штрихи имеют стрелки и буквенные значения.

Ломанными называются разрезы, полученные от рассечения предмета пересекающимися секущими плоскостями. При образовании сложного ломанного разреза секущие плоскости условно поворачивают около линии взаимного пересечения до совмещения с плоскостью, параллельной какой-либо из основных плоскостей проекций. На рис. 23 деталь рассечена двумя фронтально-проецирующими плоскостями. Причем одна плоскость расположена параллельно профильной плоскости проекций, другая — под углом к ней.

Мысленно повернем наклонную плоскость сечения секущих плоскостей до совмещения с профильной плоскостью. Круглое отверстие, попавшее в наклонную секущую плоскость, условно перемещается (показано штрихпунктирной линией. На чертеже эти линии не показывают).

Рис. 23. Образование сложного ломанного разреза

Рис. 22. Образование сложного ступенчатого разреза

При образовании сложного ломанного разреза условно смещают только те части предмета, которые попали в секущую плоскость, элементы, находящиеся за совмещаемой секущей плоскостью, проецируются обычным способом.

Образование и правила выполнения разрезов были рассмотрены выше. В тех случаях, когда нельзя выявить форму отдельных элементов детали по виду или разрезу, применяют сечения.

Сечением называется изображение фигуры, получающейся при мысленном рассечении предмета одной или несколькими плоскостями. На сечении показывают только то, что получается непосредственно в секущей плоскости. Сечения делят на 2 вида: Вынесенные сечения и наложенные сечения. Вынесенные сечения располагают вне контура предмета. Их обводят основной сплошной линией. Наложенные сечения располагают непосредственно на изображении и обводят тонкой сплошной линией. На рис. 24 а - в приведены примеры сечений.

Рис. 24. Примеры сечений:

а, б — вынесенные сечения; в — наложенное сечение.

Правила нанесения размеров

При выполнении эскизов и рабочих чертежей деталей очень важно уметь правильно нанести необходимые размеры. По размерам, нанесенным на чертеже, судят о величине изделия и эго элементов. Указывается минимальное число размеров, необходимое для изготовления изображаемого предмета. Линейные размеры на чертежах указывают в миллиметрах без обозначения единицы величины. Если на чертеже размеры указаны не в миллиметрах, а в других единицах (сантиметрах, метрах и т.д.), то соответствующие размерные числа записывают с обозначением единицы (см, м) или их указывают в технических требованиях.

Угловые размеры указывают в градусах, минутах и секундах с обозначением единицы, например: 6⁰;

0⁰10’30”; 30⁰±1⁰. Размерные числа в виде простой дроби проставляют только в том случае, когда размеры элементов даны в дюймах, например 1/2"; 3/4" и т.д. Повторение размеров одного и того же элемента детали на разных изображениях не допускается. Размеры на чертежах указывают с помощью размерных чисел и размерных линий. При нанесении размеров пользуются правилами, установленными ГОСТ 2.307-68. Размерные линии ограничивают стрелками

Выносная линия выступает за стрелку на 1-3 мм. Размерную линию проводят параллельно тому отрезку, размер которого указывают. Размерная линия проводится на расстоянии 6-10 мм от линии контура и от параллельных ей размерных линий.

Необходимо избегать пересечения размерных и выносных линий. Меньшие размеры ставят ближе к контуру, а большие — дальше. Размерные числа указывают над размерными линиями ближе к середине, не касаясь линий.

В случае нанесения нескольких параллельных или концентрических размерных линий размерные числа располагают в шахматном порядке. При обозначении диаметра окружности перед размерным числом ставят знак ∅; при обозначении радиуса дуги ставят знак R; при обозначении квадрата ставят знак □. В месте нанесения размерного числа осевые, центровые линии и линии штриховки прерывают.

На рис. 25 приведены некоторые правила нанесения размеров, установленные ГОСТом. Внимательно изучите их.

При выполнении эскиза не применяют чертежных инструментов. Допускается окружности и дуги окружностей проводить циркулем, с последующей обводкой от руки. Выполняется эскиз четко, аккуратно, обводка сплошных линий проводится карандашом Т, ТМ, с нажимом в соответствии с ГОСТ 2.303-68.

Рис. 25. Нанесение размеров. а — форма и размеры стрелки; б — размерные числа располагают в шахматном порядке при параллельных размерных линиях; в — расположение размерных чисел при разных наклонах линии; г — нанесение угловых размеров; д — нанесение размеров при недостатке места; е — нанесение размеров дуги; ж — при недостатке места для стрелке линии возле неё прерывают: обрыв размерной линии делают дальше цента окружности; з — обрыв размерных линий на разрезах симметричных фигур; и — указание размеров повторяющихся элементов; к — нанесение размеров радиусов.

Соединение деталей на резьбе

Рис. 25а. Условное изображение резьбы по ГОСТ 2.311-68
Лист 3

Содержание листа. По двум видам детали построить третий. Выполнить разрезы. Нанести размеры.

Образец:

Рис. 26. Образец выполнения листа 3.

Варианты к листу 3

Вариант	Номер рисунка
1 11 21 2 12 22 3 13 23 4 14 24 5 15 25 6 16 26 7 17 27 8 18 28 9 19 29 10 20 30	1 11 3 2 12 4 3 13 5 4 14 6 5 15 7 6 16 8 7 17 9 8 18 10 9 1 11 10 2 12

Варианты заданий:

Рис. 27. Варианты заданий листа 3.

Рис. 28. Варианты заданий листа 3.

Рис. 29. Варианты заданий листа 3.

Рис. 30. Варианты заданий листа 3.

Рис. 30а. Варианты заданий листа 3.

Порядок выполнения эскиза: выяснить название и назначение детали; определить ее положение (детали с формой тела вращения располагают так, чтобы ось вращения была параллельна основной надписи чертежа); проанализировать форму детали; выбрать количество видов (что будет зависеть от формы детали); продумать, какие разрезы, сечения необходимо показать; подготовить формат бумаги; выполнить рамку и основную надпись; продумать композиционное расположение изображений на листе; провести оси симметрии и центровые линии основных элементов детали; тонкими линиями, без нажима на карандаш выполнить изображение детали, начиная с основных, крупных форм и кончая более мелкими элементами детали (проточки, фаски, пазы, галтели, бобышки); наметить разрезы и сечения и выполнить штриховку; обвести чертеж сплошными основными линиями; провести выносные и размерные линии.

Размерные линии для внутренних и наружных поверхностей надо группировать отдельно. Сначала нанести размерные линии для габаритных размеров, межосевых расстояний, диаметров отверстий и затем для остальных размеров. Обмерив деталь, проставить размерные числа.

Лист 4

Содержание листа. На листе 4 выполняется эскиз детали с применением сложного разреза.

Цель задания. Изучить правила и приемы выполнения эскизов; изучить правила (и практически применять) выполнения сложных разрезов.

Порядок выполнения листа

Образец листа 4 показан на рис. 32. Для выполнения эскиза детали с применением сложного разреза можно взять, например, корпус, фланец, крышку, плитку и т.п. (рис. 31, а-д). Лист выполняется на писчей бумаге (в клеточку формата А3).

Рис. 31. Применение детали для выполнения эскиза к листу 4:

а — рычаг; б — полумуфта; в,д — плита; г — крышка.

	88

Рис. 32. Образец листа 4.
Методические указания и порядок выполнения листа 5

Образец выполнения листа приведен на рисунке 35.

	Рисунок 33-Сборочный чертеж		2-440101.00.00СБ

Рисунок 34-Спецификация к сборочному чертежу на рисунке 10

Рисунок 35-Образец листа 5

Порядок выполнения листа.

Чертежи деталей выполняют на отдельных листах чертеж­ной бумаги стандартного формата. Стандартные детали деталированию не подлежат.

Деталированием называется разработка и выполнение чер­тежей деталей по сборочному чертежу. С помощью описания сбо­рочной единицы и спецификации прочитать сборочный чертеж, т.е. выяснить устройство и принцип работы сборочной единицы, из каких деталей и в каком количестве состоит сборка, спосо­бы соединения деталей между собой. Для получения полного представления о геометрической форме каждой детали нужно по­мнить о проекционной связи, помнить, что каждая деталь на всех изображениях имеет одинаковую самостоятельную штрихов­ку, а смежные детали штрихуются иначе. Необходимо установить, какие изображения будут даны на чертеже, и определить положе­ние плоскостей для разрезов и сечений. Рекомендуется, прежде чем начать чертить рабочий чертеж детали, предварительно вы­полнить эскиз этой детали (эскиз не сдается с контрольной ра­ботой, а служит необходимым вспомогательным этапом в разра­ботке чертежа детали).

Прочитав сборочный чертеж, следует:

I. Определить и выбрать количество видов, разрезов, се­чений для каждой детали. При этом количество изображений на чертеже детали не должно быть обязательно таким же, как на: сборочном чертеже, так как назначение сборочного чертежа -показать конструкцию сборочной единицы (количество деталей, способы их соединения между собой, их взаимодействие в рабо­те), а назначение чертежа детали - показать все необходимые данные детали для ее изготовления (форму внешнюю и внутрен­нюю, размеры)..Допуски и посадки на учебных чертежах простав­лять не требуется.

2. Расположить деталь на чертеже соответственно распо­ложению ее заготовки при обработке, литейные детали соответ­ственно положению в изделии.

3. Определить по сборочному чертежу размеры, необходи­мые для выполнения чертежа детали. Масштаб в основной надпи­си по техническим причинам часто не соответствует масштабу напечатанного в задании чертежа, поэтому по одному из указан­ных размеров определяют коэффициент уменьшения. Например, на сборочном чертеже в книге стоит 50 мм, но измерение дает 32 мм. Разделив 50 на 32, получим коэффициент 1,5. Затем, замерив элемент детали, полученную числовую величину нужно умножить на 1,5. Это и будет истинный размер.

4. Перечертить детали с эскиза на чертеж, заранее вы­брав формат листа и продумав композиционное расположение изображений; вычертить основную надпись и прямоугольник 70x14 в левом верхнем углу рамки.

Заполнить основную надпись, взяв данные из специфика­ции, материалы деталей.

На сборочных чертежах неуказанные фаски следует вычер­тить при выполнении чертежей деталей, пользуясь ГОСТ 10549-80

При выполнении чертежей-деталей со сборочного чертежа следует учитывать упрощения при вычерчивании шпилечных и винтовых соединений по ГОСТ 2.315-68. На сборке не показыва­ют разницу между глубиной гнезда под шпильку (или винт) и длиной завинченной в гнезде нарезанной части шпильки. Не ука­зывают коническое углубление от сверла, которым высверлива­ли углубление для резьбы. На рабочих чертежах гнезда под шпильку и винт следует вычерчивать полностью.

Варианты к листу 5

Вариант	Рисунки	№ деталей для деталирования
Сборочный чертеж	Спецификация
			2,3 2,6 2,5 2,3 3,4 3,4 2,7 4,7 2,3 2,4

Варианты заданий к листу 5

Вентиль двухотводный (рисунок 36). Детали: 1—корпус ВД.01.00.01 (БрОЦС 5-5-5, ГОСТ 613—65); 2 — штуцер ВД.01.00.02 (БрОЦС 5-5-5, ГОСТ 613—65); 3 — шток-клапан ВД.01.00.03 (БрОЦС 5_:5-5, ГОСТ 613—65); 4 — гайка накидная ВД.01.00.04 (сталь 20, ГОСТ 1050—74); 5 — ниппель ВД.01.00.05 (сталь 20, ГОСТ 1050—74); 6 — кольцо ВД.01.00.06 (БрОЦС 5-5-5, ГОСТ 613—65);

7 — втулка сальника ВД.01.00.07 (БрОЦС 5-5-5, ГОСТ 613—65); 8 — гайка нажимная ВД.01.00.08 (сталь 20, ГОСТ 1050—74); 9 – маховик ВД.01.00.09 (АЛ9, ГОСТ 2685—75). Стандартные изделия: 10 — гайка М8, ГОСТ 5915—; 11 — набивка ХБПД10, ГОСТ 5152—.

Конструкция вентиля позволяет открывать доступ жидкости из основной магистрали и на­правлять ее в одном или в двух направлениях, регулируя пропускаемое количество жидкости. Трубопроводы присоединяются к резьбовым отводам корпуса 1. Открытие вентиля и регу­лирование его производится маховиком 9, на­саженным на шток-клапан 3 и закрепленным гайкой 10. При повороте маховика против ча­совой стрелки шток-клапан вывертывается и отходит от седла. При этом зазор между кла­паном и седлом увеличивается и количество пропускаемой жидкости возрастает. Из поло­сти корпуса жидкость распространяется в двух направлениях через отводы корпуса и далее по трубопроводам. При необходимости поток жид­кости можно направить только в один отвод.

В этом случае второй отвод заглушается спе­циальной пробкой. При повороте маховика по часовой стрелке клапан ввертывается и при­ближается к седлу, при этом количество (пода­ваемой) жидкости уменьшается до перекрытия трубопроводов. Для уплотнения шток-клапа­на 3 в корпус вставляется кольцо 6, набивка 11, втулка сальника 7, которые уплотняются

нажимной гайкой 8. Штуцер 2, ниппель 5 с накид­ной гайкой 4 служат для присоединения тру­бопроводов. Вентиль крепится к кронштейну своим фланцем болтами и гайками.

Рисунок 36. Вентиль двухотводный ВД.01.00.00

Кондуктор с эксцентриковым зажимом (рисунок 45). Детали: 1 —корпус K3. 01.00.01 (сталь 45, ГОСТ 1050—74); 2 — призма K3.01.00.02 (сталь 20Х, ГОСТ 4543—71); 3 — кронштейн K3.01.00.03 (сталь 20Х, ГОСТ 4543—71); 4 —эксцентрик K3.01.00.04 (сталь 20Х, ГОСТ 4543—71); 5 —штырь K3.01.00.05 (сталь У7А, ГОСТ 1435—74); 6 — прихват K3.01.00.06 (сталь 45, ГОСТ 1050—74); 7 — пружина K3.01.00.07 (сталь 65Г, ГОСТ 1050—74); 8 — головка рукоятки K3.01.00.08 (текстолит ПТ). Стандартные изде­лия: 9 — винт (М5х20, ГОСТ 1491—72) — 9 шт.; 10 — винт М5хЧ2, ГОСТ 9052—69; 11 — винт М6 х 40, ГОСТ 13428—68; 12 — болт М8 х 60, ГОСТ 9048—69; 13 — гайка М6. ГОСТ 5915—70; 14 — гайка М8, ГОСТ 5927—70; 75 — втулка, ГОСТ 18432—73; 16 — втулка, ГОСТ 18433—73; 17 — шайба 8, ГОСТ 13439—68; 18 — шайба 8, ГОСТ 11371—68; 19 — штифт (5Гх 25, ГОСТ 3128—70) —5 шт.

Кондуктор предназначен для сверления от­верстий в валиках. Конструкция кондуктора выполнена с торцовым эксцентриковым зажи­мом. Кондуктор состоит из корпуса 1, на котором закреплена призма 2 и кронштейн 3. В крон­штейне размещаются упорный винт 11 и смен­ная кондукторная втулка 15 с постоянной втул­кой 16 и винтом 10. Кроме того, к основанию корпуса 1 крепится торцовый эксцентрик 4 и болт 12 в сборе с прихватом 6. Обрабатываемая деталь устанавливается в призму 2 до упорного винта 11. Зажим детали производится поворо­том прихвата 6 за головку рукоятки 8. Штырь 5 при повороте скользит по закаленной рабочей поверхности торцового эксцентрика 4. При этом прихват 6 поворачивается вокруг сфериче­ской головки болта 12 на шайбе 17, зажимая установленную деталь к призме.

Разжимание детали осуществляется поворо­том рукоятки прихвата, который поддержива­ется пружиной 7, под действием большой мас­сы правой его части поворачивается относи­тельно, сферической головки винта и возвра­щается в исходное положение. Кондуктор рас­считан на обработку валиков близких типо­размеров с различными диаметрами отвер­стий.

Клапан (рисунок 46). Детали: 1 — клапан KO.01.00.01 (АЛ9, ГОСТ 2685—75); 2— кор­пус KO.01.00.02 (АЛ9, ГОСТ 2685—75); 3 — пружина КО.01.00.03 (проволока А. III); 4 — колпак KO.01.00.04 (АЛ9, ГОСТ 2685—75); 5—втулка КО.01.00.05 (Д15, ГОСТ 4784—74) 10 – пята KP.01.00.10 (сталь 45, ГОСТ 1050—74); 11 — стойка KP.01.00.il (сталь 45, ГОСТ 1050—74); 72— планка KP.01.00.12 (сталь 45, ГОСТ 1050—74); 13 — винт КР.01.00.13 (сталь 45, ГОСТ 1050—74); 14 – рукоятка KP.01.00.14 (сталь 35Л-1, ГОСТ 977—77); 15 — стойка KP.01.00.15 (сталь 45, ГОСТ 1050—74). Стандартные изделия: 16 — винт (М5 х 12, ГОСТ 9052—69) -2 шт.; 17 — гайка (Мб, ГОСТ 5915—70) — 2 шт.; 18 — шайба 6, ГОСТ 11371—68; 19 — штифт 1,5Гх 10, ГОСТ 3128—70; 20 — штифт (2Гх 12, ГОСТ 3128—70) — 2шт,.; 21 — штифт (ЗГх14, ГОСТ 3128—70) — 3 шт.

Деталь, которая подлежит обработке, встав­ляется в отверстие втулки 2, затем планка 12 перекидывается в паз стойки 11 и при вращении рукоятки 14 с винтом 13 пята 10 прижимает торец бурта установленной детали к базовой поверхности Г. Кондуктор устанавливают к шпинделю вертикально-сверлильного станка и через кондукторную втулку 3 последовательно сверлят два отверстия диаметром 2,95 мм, кантуя кондуктор на 180°. После сверления двух отверстий производится их развертывание для получения необходимой точности и шерохова­тости поверхности. Для этого снимается втул­ка 3 и производится развертывание двух отверстий. Для того чтобы вынуть обработанную деталь, необходимо повернуть рукоятку 14 и откинуть планку 12 со стойки П. Нажатием на

ручку 9 выталкиватель 5 выталкивает деталь из. отверстия втулки 2. Направляющая 8 регу­лирует величину сжатия пружины б для возвра­щения выталкивателя 5 в исходное положение, а гайка 7 фиксирует это положение направляю­щей 8. Штифты 19, 20 и 21 служат для соедине­ния деталей.

Вентиль (рисунок 18). Детали: 1 — корпус BO.01.00.01 (БрОЦС 6-6-3, ГОСТ 613—65); 2 —штуцер ВО.01.00.02 (БрОЦС 6-6-3, ГОСТ 613—65); 3 — шток-клапан BO.01.00.03 (сталь 45, ГОСТ 1050—74); 4 — втулка сальни­А BO.01.OО.04 (БрОДС 6-6-3, ГОСТ 613—65); 5 — гайка нажимная ВО.01.00.05 (сталь 45, ГОСТ 1050—74); 6 — маховик BO.01.00.06 (АЛ9, ГОСТ 2685—75); 7 — кольцо сальника BO.01.00.07 (сталь 45, ГОСТ 1050—74). Стандартные изделия: 8 — гайка М8.5, ГОСТ 5915—70; 9 — прокладка П35 х 45 х 3, МН3138—62; 10 — шайба 8.01.059, ГОСТ 11371—68. Материалы: 11 — на­бивка ХБПД10, ГОСТ 5152—66.

Вентиль служит для регулирования пропус­каемого количества жидкости или пара через трубопровод или его перекрытия. Трубопровод присоединяется к резьбовым отводам корпуса 1. Открытие вентиля и регулирование произво­дятся вручную при помощи маховика 6, наса­Анного на шток-клапан 3 и закрепленного гай­кой 8 с шайбой 10. При повороте маховика про­тив часовой стрелки шток-клапан 3 выверты вается из штуцера 3 и поднимается. При этом зазор между клапаном и седлом увеличивается и количество пропускаемой жидкости возрастает. При повороте маховика 6 в обратную сторону клапан опускается и количество подаваемой жидкости уменьшается до полного перекры­тия трубопроводов. Для того чтобы жидкость не выходила наружу, в штуцер 2 вставляется кольцо 7, набивка 11 и втулка сальника 4, ко­торые уплотняются нажимной гайкой 5. Про­кладка 9 уплотняет соединение штуцера с корпусом.

Редуктор (рисунок 43). Детали: 1 — клапан PO.01.00.01 (сталь 45, ГОСТ 1050—74); 2 – корпус PO.01.00.02 (сталь 30, ГОСТ 1050—74); 3 —упор нижний PO.01.00.03 (сталь 30, ГОСТ 1050—74); 4 — пружина PO.01.00.04 (сталь 65Г, ГОСТ 1050—74); 5 - - упор верхний PO.01.00.05 (сталь 30, ГОСТ 1050—74); 6 –стакан PO.01.00.06 (сталь 30, ГОСТ 1050—74); 7 — винт регулировочный РО.01.00.07 (сталь 45, ГОСТ 1050—74); в — штуцер PO.01.00.08 (сталь 45, ГОСТ 1050—74); 9 — гайка накидная PO.01.00.09 (сталь 30, ГОСТ 1050—74); 10 –трубка PO.01.00.10 (сталь 20, ГОСТ 1050—74). Стандартные изделия: 11 – гайка М12.5, ГОСТ 5916—70; 12 – прокладка (медь МЗ), ГОСТ 859—78; 13 — прокладка (медь МЗ), ГОСТ 859—78.

Редуктор предназначен для редуцирования воздуха высокого давления при входе до дав­ления на выходе в 5—10 раз меньшего. На чер­теже редуктор показан в закрытом состоянии, когда нет давления у входного канала и кла­пан 1 под действием пружины 4 плотно прижимается к седлу корпуса 2. При работе редуктор регулируется до получения нужного выходного давления в двух отводах. Регулировка произво­дится винтом 7 и пружиной 4. Величина давле­ния воздуха на выходе зависит от величины открытия клапана /. После регулировки винт 7 законтривается гайкой 11. После сборки редуктор испытывается на герметичность посадки клапана на седло и всех соединений при макси­мальном давлении. Редуктор крепится к крон­штейну стенда четырьмя винтами М5. При пользовании одним выходным отводом второй отвод заглушается.

Приспособление для фрезерования четырех пазов в круглых гайках (рисунок 44). Детали: 1 — плита ПФ.01.00.01 (сталь 30); 2 — на­правляющая ПФ.01.00.02 (сталь 45); 3 – ползун ПФ.01.00.03 (сталь 45); 4 — стойка ПФ.0l. 00.04 (сталь 45); 5 — оправка ПФ.01.00.05 (сталь 45); 6 – кольцо ПФ.01.00.06 (сталь 45); 7 — втулка ПФ.01.00.07 (сталь У8А); 8 — эксцент­рик ПФ.О1.00.08 (сталь У8А); 9 — руко­ятка ПФ.01.00.09 (сталь 45); 10 — винт М6х12 ПФ.01.00.10 (сталь 30). Стан­дартные изделия: 11 — винт (М4х20, ГОСТ 1491—72) — 2 шт.; 12 — винт (М8 х 30, ГОСТ 1491—72) — 4 шт.; 13 — винт (М8х35, ГОСТ 1491—72) — 4 шт.; 14 — гайка М14, ГОСТ 5915—70; 15 — шпонка (10х12х16х х!0х4, ГОСТ 14738—69)—2шт.; 16– штифт (8Г х 35, ГОСТ 3128—78) — 2 шт.; 17 — штифт (8Гх40, ГОСТ 3128—70) —2шт.; 18 — штифт (10Гх40, ГОСТ 3128—70) — 2 шт.

Приспособление устанавливается на стол фрезерного станка, фиксируется шпонками 15 по пазу стола и крепится к нему за проемы пли­ты 1. Группа гаек собирается на оправку 5 и прижимается к ее бурту кольцом 6 и гайкой 14. Собранная оправка с деталями устанавливает­ся в приспособление под штифты 18, после чего поворотом рукоятки 9 вращается эксцентрик 8, который перемещает в направляющей 2 пол­зун 3 влево, до зажима оправки 5. Для снятия оправки с приспособления необходимо вращать эксцентрик 8 рукояткой 9 в противоположную сторону, тогда ползун 3. будет перемещаться вправо и освободит оправку от зажима. Оправ­А 5 на одном конце имеет квадрат, при помощи которого она фиксируется в проеме ползуна в четырех положениях для фрезерования пазов в гайках. Штифты 16 служат для установки стойки 4 и направляющей 2 на плите 1, а вин­ты 12 — для их крепления. Рукоятка 9 насажи­вается на квадратный конец эксцентрика 8 и закрепляется винтом 10.

Клапан предохранительный (рисунок 37). Д ет а л и: 1— корпус ПК,01.00.01 (СЧ21—40, ГОСТ 1412—70); 2 — клапан ПК.О1.00.02 (сталь 45, ГОСТ 1050—74); 3 — пружина ПК.0l.00.03 (сталь 65Г, ГОСТ 1050—74); 4 – втулка ПК.01.00.04 (сталь 45, ГОСТ 1050—74); 5—.колпакПК.О1.00.05 (СЧ21—40, ГОСТ 1412—70); б — винт ПК.01.00.06 (сталь45, ГОСТ 1050—74). Стандартные изделия: 7 — гайка М16, ГОСТ 5915—70; 8 — прокладка П40 х 55 х 4, МН 3138—62; 9 — шайба 8, ГОСТ 11371—68.

Клапан предназначен для поддержания по­стоянного давления в магистрали.

Клапан регулируется на необходимое дав­ление винтом 6, который при вращении сжи­мает пружину 3 до нужного давления на кла­пан 2. При повышенном давлении в магистрали, а также и в камере корпуса 1 под клапаном кла­пан 2 отрывается от седла и через образовав­шийся зазор магистраль соединяется с атмо­сферой.

При снижении давления в магистрали кла­пан 2 под действием усилия пружины 3 вновь прижимается к отверстию корпуса и давление в магистрали стабилизируется. Втулка 4 слу­жит для перемещения винта 6 и для соединения предохранительного колпака 5 и прокладки 8 с корпусом 1. Клапан крепится к кронштейну болтами и гайками за фланцы корпуса 1.

Цилиндр гидравлический (рисунок 38). Дета­ли: 1 — корпус ЦМ.01.00.01 (сталь 40Х, ГОСТ 4543—71); 2 — поршень ЦМ.01.00.02 (сталь 40Х, ГОСТ 4543—71); 3 — гайка ЦM.01.00.03 (сталь 40Х, ГОСТ 4543—71); 4 —пружина ЦМ.01.00.04 (проволока А. II, ГОСТ 9389—60); 5 – пробка ЦМ.01.00.05 (сталь 35, ГОСТ 1050—74); 6 — штуцер HM.01.00.06 (сталь 35, ГОСТ 1050—74); 7 — гайка прижимная ЦМ.01.00.07 (сталь 35, ГОСТ 1050—74); 8 — ниппель ЦМ.О1.00.08 (сталь 35, ГОСТ 1050—74); 9 — трубка ЦМ.01.00.09 (сталь 20, ГОСТ 1050—74). Стандартные изделия: 10 — кольцо 028-036-46, ГОСТ 9833—73; 11 — кольцо 050-060-58, ГОСТ 9833—73; 12 – кольцо СГ40-30-5, ГОСТ 6418—67.МН180—61.

Цилиндр гидравлический одностороннего действия, малогабаритный, с фланцевым креп­лением используется в станочных приспособ­лениях в качестве силового агрегата и служит для

преобразования энергии, подводимой под давлением жидкости в механическую работу исполнительных органов станка и приспособ­ления. Цилиндр крепится к приспособлению или станку фланцем корпуса 1, через штуцер 6 со­единяется с гидравлической системой, а пор­шень 2 резьбой М20 соединяется с тягой зажи­ма. Под действием давления масла поршень 2 перемещается вправо и производит зажим, а в исходное положение поршень возвращается усилием предварительно сжатой пружины 4 при снятом давлении масла. Для уплотнений в соединениях поршня с цилиндром применены резиновые кольца 10, 11 и 12. Гайка 3 является упором пружины и закрывает полость цилиндра. Гайка 7, ниппель 8 и трубка 9 обеспе­чивают соединение маслопровода. Пробка 5 заглушает свободное отверстие в корпусе.

Рисунок 37. Клапан предохранительный ПК.01.00.000

Рисунок 38. Цилиндр гидравлический ЦМ.01.00.00

Рисунок 39. Кондуктор для сверления отверстий диаметром 3мм

			Рисунок 41. Кран угловой КУ.01.00.00

Рисунок 40. Вентиль.ВО.01.00.00

Рисунок 42. Редуктор РО.01.00.00

Рисунок 44.Приспособление для фрезерования 4 пазов в круглых гайках ПФ.01.00.00

Рисунок 45. Кондуктор с эксцентриковым зажимом КЗ.01.00.00

			Рисунок 46. Клапан. KO.01.00.00

Лист 6

Содержание листа. На листе 5 выполняется две диаграммы секторная и столбиковая. Исходные данные для диаграмм подобрать самостоятельно. Диаграммы должны быть выполнены на листе чертежной бумаги формата А3.