Выбор типа и числа УНРС

Применяют следующие типы УНРС: криволинейные (радиальные), вертикальные, вертикально-радиальные, с изгибом слитка, горизонтальные.

Преимущества криволинейных (радиальных) по сравнению с вертикальными: меньше капитальные затраты на сооружение ОНРС, поскольку из-за меньшей высоты машины отпадает необходимость сооружения колодцев и высоких башен, нужных для размещения вертикальных машин; позволяют разливать сталь с большей скоростью, что повышает пропускную способность ОНРС; из-за меньшей высоты они легко вписываются в габариты существующих СЦ.

У крупных криволинейных УНРС, отливающих слитки толщиной 250-300 мм, высота машины от верха кристаллизатора до горизонтального положения 10 -12 м; высота вертикальных УНРС - 47 м.

Начали применять сходные с криволинейными вертикально - радиальные УНРС. Они имеют вертикальный кристаллизатор и небольшой, по высоте вертикальный участок под кристаллизатором, за которым расположен радиальный участок переводящий слиток в горизонтальное положение. Их преимущества по сравнению с криволинейными – более простой в изготовлении и обслуживании вертикальный кристаллизатор, недостаток – большая высота (для УНРС, отливающих слитки толщиной 250 – 300: мм, это увеличение составляет 4 - 5 м).

Вертикальные УНРС целесообразно применять для отливки пустотелых трубных заготовок и слитков сложных специальных профилей, а также в цехах с малыми печами, выплавляющими высоколегированные стали.

Число ручьев УНРС должно быть оптимальным: при их увеличении возрастает производительность УНРС, что позволяет уменьшить число машин. Однако их размещение в отделении затруднено, усложняется обслуживание и организация разливки. Целесообразно слябовые криволинейные и радиальные УНРС выполнять двухручьевыми, а радиальные машины для сортовых слитков – с числом ручьев от 4 до – 8.

Потребное число УНРС n_м (без учета резервных) определяют из соотношения

n_м =П_ц/П_м,

где П_ц и П_м – годовая производительность соответственно СЦ и одной УНРС (т литых заготовок).

Годовую производительность одной УНРС - П_м при работе методом «плавка на плавку» и с паузами определяют по формулам

и,

где Р – масса стали в сталеразливочном ковше, т; а – выход годных заготовок (0,95–0,97); n – число рабочих cуток машины в году, сут/год; т – число плавок, разливаемых без перерыва при разливке методом «плавка на плавку» (принимают m = 10); t_М – время разливки одной плавки, мин; t_П - пауза между разливкой двух последовательных плавок, мин; t’_П - пауза между серией плавок при разливке «плавка на плавку» мин.

Число рабочих суток в году 291 сут. Остальное время отводится на проведение ремонтов: профилактических-13 сут.; планово-предупредительных 22 сут.; капитальных – 12 сут. замену кристаллизаторов – через 50 плавок (2 сут); замену секций вторичного охлаждения – через 80 плавок (3,5 сут); перестройку машины по толщине сляба раз в месяц (2 сут), перестройку по ширине сляба четыре раза в месяц (4 сут); ликвидацию последствий прорывов (15,3 сут).

Для автоматизированных УНРС фонд рабочего времени 320 сут. Паузы t_П и t'_П складываются из времени подготовки машины к следующей разливке (t_подг) и дополнительного времени (t_доп), которое должно обеспечить синхронизацию работы УНРС и сталеплавильного агрегата.

Для двухручьевых слябовых УНРС t_подг =160 мин при разливке методом «плавка на плавку» и 60 мин при разливке с паузами. Для УНРС, отливающих слитки квадратного сечения при работе с паузамиа t_подг = 45–60 мин.

Длительность разливки плавки или ковша (машинное время)

t_м=P/NFvd,

где N – число ручьев УНРС; v – линейная скорость разливки, м/мин; F–площадь поперечного сечения слитка, м²; d – плотность стали (спокойной 7,0; кипящей 6,8 т/м³).

Для слябовых УНРС число ручьев принимают 2, а для квадратных слитков 6 – 8. Линейную скорость, м/мин, разливки рассчитывают по формуле

v = K_c(a + b)/ab,

где а и b - соответственно толщина и ширина отливаемой заготовки, м;

К_с–коэффициент, учитывающий марку разливаемой стали.

К для слябовых: 0,28 – 0,3 – для углеродистых; 0,22 – легированных конструкционных, высоколегированных; 0,18 – для инструментальных, шарикоподшипниковых и низкоуглеродистых электротехнических сталей.

К для сортовых: 0,14 – для углеродистых, низколегированных и конструкционных; 0,11 –для легированных, высоколегированных сталей.

Для КЦ при работе методом «плавка на плавку» потребное число УНРС n_м = n₁ + n₂, где n₁ и n₂ - число УНРС, находящихся соответственно в работе и ремонте.

Число УНРС, находящихся в работе, n₁ = (t_M/R) + M, где t_M – длительность разливки плавки, кратная ритму подачи ковшей, мин; R – ритм подачи ковшей (время до подачи очередного ковша), мин; М – дополнительное число УНРС, необходимых для обеспечения работы методом «плавка на плавку»; М = 1, если t_M/R ≤ 4.

Число ремонтов УНРС n₂ при двух работающих конвертерах принимается равным 1. При одном работающем в конвертере n₂= n_м47/365, где 47 - длительность ремонтов одной УНРС за год (сут.). Если полученное значение n₂ ≤ 0,5, то принимают n₂ = 0; если расчетное значение n₂ > 0,5, то принимают n₂= 1.

Рассчитанное число УНРС сопоставляют с нормами проектирования:

Вместимость конвертера, т……………………………………………… 200 300 400

Число УНРС, шт., при сечении слитка, м:

(0,2 - 0,3) X (0,8 - 1,6)……………………………………………………..5 - -

(0,25 - 0,3) Х (1,2 - 1,9)…………………………………………………….5 5 -

(0,25 - 0,3) Х (1,4 - 2,2) ……………………………………………………4 5 6.

В ЭСПЦ с 1-3 печами рекомендуется иметь столько УНРС, сколько печей в цехе, а в цехах с четырьмя печами – три УНРС.