Факторы и критерии, определяющие выбор возможных способов сварки и степень механизации сварочных работ

Выбор оптимального сочетания типа сварного шва, способа и условий сварки является наиболее сложным и наиболее ответственным этапом разработки технологических процессов изготовления сварных конструкций, так как они в большинстве случаев определяют стоимость их изготовления и качество сварных соединений..Выбор способов сварки из числа допускаемых осуществляют, исходя из их сравнительной технико-экономической оценки.

Главным критерием сравнительной оценки возможных способов сварки должно служить обеспечиваемое ими качество сварных соединений. При возможности обеспечения требуемого качества разными способами, предпочтение следует отдавать тому способу сварки, при котором оно достигается при меньших затратах на разделку кромок, выполнение сварочных работ, проектирование и изготовление технологического оснащения.

Для выполнения сварных соединений большинства видов сварных конструкций нормативными документами допускаются все промышленные способы сварки. В связи с тем, что каждое изделие имеет свои особенности, для выполнения его сварных соединений эффективно могут быть применены обычно только два-три способа сварки. Определяющими факторами, которые должны учитываться при выборе наиболее эффективных способов сварки, являются:

- химический состав и толщина свариваемого материала;

- пространственное расположение и вид сварных соединений, подлежащих сварке;

- протяженность прямолинейных участков сварных соединений и кривизна их непрямолинейных участков, диаметр круговых и кольцевых швов;

- возможность доступа к местам расположения соединений для выполнения шва с лицевой и обратной стороны, что особенно важно для определения возможности механизации и роботизации процессов сварки.

Тип сварных швов для каждого способа сварки выбирают по соответствующим государственным и отраслевым стандартам (по ГОСТ 5264 для ручной дуговой сварки покрытыми электродами, по ГОСТ 8713 для дуговой сварки под слоем флюса, по ГОСТ 14771 для дуговой сварки в среде защитных газов, по ГОСТ 16037 для сварных соединений стальных труб). Выбор наиболее оптимального сочетания способа сварки и типа шва в каждом конкретном случае определяется:

-возможностью и целесообразностью применения технологического оснащения, обеспечивающего формирование корня шва и предотвращение прожогов;

- возможности обеспечить при сборке точность совмещения кромок по высоте, требуемое значение зазора между ними или его отсутствие, если он не требуется;

- чувствительностью к неравномерности притупления кромок и зазоров между ними, служащих причиной образования прожогов и непроваров в сварном шве.

Выбор способов сварки и типов сварных соединений должен осуществляться до разработки технологии изготовления деталей конструкции. Это объясняется тем, что при изготовлении деталей выполняется разделка кромок под сварку, а форма и размеры элементов кромок могут различаться при выборе разных способов сварки и типов швов.

Выбор типа шва при для каждого способа сварки должен производиться с учетом требований нормативных документов, регламентирующих правила изготовления того или иного вида сварных конструкций. Для ряда изделий ответственного назначения нормативными документами ограничивается применение угловых, нахлесточных и тавровых сварных соединений. При необходимости угловых и тавровых соединений свариваемые материалы должны проплавляться на всю толщину.

В нормативных документах сосудов, работающих под давлением, указаны требования по расположению сварных соединений, минимальное расстояние между ними, регламентируется взаимное расположение сварных швов и отверстий различного диаметра в элементах корпуса.