Введен дополнительно, Изм. №2)

4.12. Выборочный контроль группы панелей по показателям точности геометрических параметров и качества бетонных поверхностей (п. 4.2) следует осуществлять по плану контроля, установленному для приемки партий изделий. При этом указания, относящиеся к партии изделий, следует относить к группе панелей.

Выборочный контроль точности диаметра замоноличенных трубок для сменяемой электропроводки проводят при постановке панелей на производство и в дальнейшейм при изменении технологии изготовления панелей или характеристик применяемых трубок.

4.12.1. Перед отбором выборки необходимо отбраковать панели партии с явными отступлениями от требований настоящего стандарта, выявленными путем внешнего осмотра всех панелей.

4.12.2. Панели выборки, в которых значение хотя бы одного из действительных геометрических параметров отличается от номинального на величину, превышающую предельные значения отклонений, установленных настоящим стандартом, более чем в 1,5 раза, подлежат отбраковке, а группа, к которой принадлежат такие панели, подлежит сплошному контролю по этому параметру.

4.12.3. В тех случаях, когда в пяти последовательных партиях две одинаковые группы панелей не приняты в результате выборочного контроля (с первого предъявления), а принимались поштучно, для контроля этих групп панелей в следующих партиях должен быть назначен план контроля, соответствующий следующему интервалу большего числа панелей в контролируемой группе. Если в пяти последующих партиях эти группы панелей будут приняты по новому плану с первого предъявления, для их дальнейшей приемки следует принять первоначальный план контроля.

4.13. Приемку панелей по показателям, проверяемым путем осмотра и характеризующим соответствие внешнего вида панелей установленному эталону, по наличию гидроизоляционного и противокоррозионного покрытий, по внешнему виду окон, дверей и их установки, а также по наличию и внешнему виду арматурных выпусков, закладных изделий, монтажных петель и других элементов и деталей панелей, предусмотренных проектной документацией, следует осуществлять по результатам сплошного контроля.

4.14. При приемке панелей по массе (по результатам выборочного контроля) в выборку предпочтительно включать панели, проверенные по показателям точности геометрических параметров и качества бетонных поверхностей.

4.15. При поставке панелей неполными партиями потребитель имеет право проводить контроль поставленной части партии панелей или панелей из разных партий.

В случаях, когда панели не приняты потребителем вследствие обнаружения дефектов, которые могут быть устранены (например, жировые или ржавые пятна на лицевых поверхностях панелей), изготовитель имеет право представить эти панели к повторной приемке после устранения им вышеуказанных дефектов.

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

5.1. Контроль прочности, жесткости и трещиностойкости панелей

5.1.1. Контроль прочности, жесткости и трещиностойкости панелей следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 8829 и настоящего стандарта.

5.1.2. Панели, предназначаемые для испытаний нагружением по показателям прочности, жесткости и трещиностойкости, должны удовлетворять требованиям настоящего стандарта по другим показателям.

Для испытаний нагружением допускается использовать панели с жировыми и ржавыми пятнами на лицевых поверхностях, панели с раковинами, местными наплывами и околами ребер, размеры которых превышают предельные, допускаемые настоящим стандартом, не более чем в два раза, а также панели с другими дефектами, не влияющими на их прочность, жесткость и трещиностойкость.

5.1.3. Испытания нагружением должны предусматривать проверку панели в целом или ее отдельных участков в соответствии с указаниями проектной документации.

5.2. Контроль прочности бетона и раствора

5.2.1. Прочность бетона и раствора на сжатие разрушающим методом следует определять путем испытаний нагружением отформованных контрольных образцов или контрольных образцов, выпиленных (выбуренных) из контрольных блоков, из панелей или из элементов составных панелей. Изготовление и испытание контрольных образцов (кубов или цилиндров) следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 10180 и настоящего раздела.

5.2.2. Контрольные образцы и контрольные блоки следует формовать из той же бетонной смеси или раствора, из которых формуют панели или элементы составных панелей.

Выпиливание (выбуривание) образцов из панелей должно выполняться на участках, указанных в проектной документации.

Режим тепловлажностной обработки контрольных образцов и контрольных блоков должен быть таким же, что и режим тепловлажностной обработки панелей или элементов составных панелей.

5.2.3. Контрольные образцы, предназначенные для контроля прочности бетона и раствора (в проектном возрасте и отпускной), до момента испытания должны твердеть в условиях, установленных ГОСТ 18105.

5.2.4. Контрольные образцы, прошедшие тепловлажностную обработку, следует испытывать в остывшем состоянии. При этом период с момента окончания тепловлажностной обработки до момента испытания должен быть не менее 4 ч.

5.2.5. При применении неразрушающих методов испытаний отпускную прочность бетона на сжатие в панелях следует определять:

ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 - бетона любого вида, кроме легкого бетона крупнопористой структуры;

приборами механического действия по ГОСТ 22690.

Число и расположение контролируемых участков и число измерений на одном участке для определения прочности бетона панелей неразрушающими методами следует принимать по ГОСТ 18105 и проектной документации.

Прочность бетона не допускается определять ультразвуковым методом на участках панелей, где имеются трещины.