Поточний ремонт агрегатів

Поточний ремонт підіймальних установок УПА – 60Х.. Включає часткове розбирання, перевірку, заміну чи ремонт вузлів коробки відбору потужності, компресора, щогли, промивного насоса, пневматичної і гідравлічної систем агрегата, фрикційної муфти, гальмівної системи, канатоукладальника, лебідки, талевої системи, гвинтових домкратів і гідропідйомників, карданної передачі, ротора і його приводу, сальникових і манжетних ущільнень, заміну мастила, складання, регулювання і, випробування вузлів і агрегатів.

Поточний ремонт підйомників Азінмаш – 43П і ЛПТ – 8. Включає в себе часткове розбирання коробки передач і лебідки, перевірку, заміну і ремонт шестерень, зубчастих муфт, фіксаторів, пневмоциліндрів коробки передач, гальмівних стрічок, гальмівного циліндра, барабана лебідки, сальникових і манжетних ущільнень, заміну мастила, складання,регулювання і випробування вузлів і агрегата.

Поточний ремонт: глибинні лебідки а) часткове розбирання коробки відбору потужності, вузла передачі, лебідки; б) перевірка стану, заміна валів, шестерень, валиків і вилок перемиканнлючає в себя, втулок, підшипників, фіксаторів, кілець ущільнювачів, прокладень коробки відбору потужності при виявленні зносу, відколків, тріщин; в) перевірка стану і заміна коліс, хрестовин і підшипників карданного валу, підшипників, елементів ущільнення вузла передачі при виявленні зносу, відколів, вм’ятин і тріщин; г) перевірка стану і заміна шестерень,, зубчастого вінця, валів, провідних і ведених дисків, пружини, гайки і гвинта, накладок фрикційної муфти, підшипників трансмісійного валу, гальмівних колодок, пружини, ексцентрикових шайб, опорних пальців, валика, важеля з фіксатором, гальмівного диска, підшипників гальма, пружини, осі, руків’я собачки, втулки, шестерні, фіксатора ручного приводу, підшипників, шестерні кулачка черв’ячного редуктора, ролика, вісі, кривошипа, підшипника укладальника дроту, елементу ущільнення лебідки за наявності зносу, тріщин, відколків і так далі; д) регулювання осьового проміжку підшипників кочення; е) ремонт пошкоджених кожухів і обгороджувань; ж) перевірка стану, заміна зношених і пошкоджених кріпильних і стопорних деталей вузлів агрегату; з) заміна мастила відповідно до карти мащення; и) иковихскладання, регулювання і випробування агрегату.

Пневматичні клинові захоплення: а) часткове розбирання пневматичного клинового захоплення; б) перевірка стану, заміна плашок або клинів, підвісок клинів за наявності зносу, тріщин, погнутості в т.д.; в) перевірка, кріплення центраторів, при необхідності заміна; г) перевірка стану і заміна роликів важеля підйому клинів і осей циліндра за наявності зносу, погнутості; д) перевірка стану, заміна направляючих планок за наявності зносу; е) перевірка герметичності пневмосистеми, заміна або ремонт трубопроводів, гумовотканинних рукавів, крану управління за наявності зносу, тріщин, перегнутих і сплюснутих місць; ж) перевірка стану, заміна зношених кріпильних і стопорних деталей; з) заміна мастила згідно з картою мащення; к) випробовування механізму, перевірка роботи.

Кронблоки: а) перевірка профілю канавки шківів шаблоном (знос не повинен перевищувати 5 мм); б) перевірка стану, ремонт захисних кожухів;в) перевірка стану підшипників;г) перевірка стану підкронблочної рами;д) перевірка, стану допоміжного блоку;е) перевірка, заміна кріпильних деталей при виявленні тріщин, вм’ятин;ж) заміна мастила відповідно до карти мащення;з) перевірка легкості обертання шківів кронблока.

: Талеві блоки: а) часткове розбирання талевого блоку; б) перевірка профілю канавок шківів шаблоном, знос не повинен перевищувати 5 мм; в) зачистка напливів на поверхні контактів сережки з штропом гака;г) перевірка стану, заміна пальців, що сполучають запобіжний кожух з кронштейном щік; д) перевірка кріплення гайок осі шківів і осі підвісок, пальців кріплення сережки; е) правка поверхні і заварка тріщин в зварних швах верхньої сережки і запобіжного кожуха;ж) заміна кріпильних і стопорних деталей за наявності вм’ятин, тріщин, погнутостей і так далі; з) мащення підшипників і осей згідно карти мащення; и) перевірка легкості обертання шківів талевого блоку.

Підйомні гаки: а) часткове розбирання гака;б) перевірка кріплення блоків захисних скоб, зачистка напливів на поверхнях контакту з штропами;в) зачистка напливів на подушці зіву гака в місці контакту з штропом вертлюга; г) перевірка роботи, заміна або ремонт стопора клямки зіву гака, стопора проти провертання ствола гака; д) перевірка стану і кріплення ствола гака; е) перевірка проміжку між стопорною планкою і гайкою. Проміжок має бути не більше 2-3 мм; ж) перевірка стану штропів, осей для з'єднання корпусу з штропом, осі для з'єднання гака із стволом; з) заміна кріпильних і стопорних деталей за наявності тріщин, вм'ятин, зносу; и) мащення гака відповідно до карти мащення; к) складання, перевірка легкості обертання гака навколо вертикальної осі.

Для гакоблоків додатково:л) перевірка стану осей, що сполучають талевий блок з гаком;

м) перевірка стану і накладок щік; н) перевірка стану зварних швів; о) заміна мастила відповідно до карти мащення; п) складання гакоблока, перевірка легкості обертання шківів і гака навколо вертикальної осі.

Вертлюги: а) часткове розбирання вертлюга; б) заміна грязьової труби і відведення за наявності промиву стінок, тріщин, відколів і так далі;в) заміна зношених ущільнень грязьового і масляного сальників, прокладення між грязьовою трубою і відведенням;г) заміна натискної гайки, грундбукси, втулок і кілець грязьового і масляного сальників, контргайки за наявності зносу;д) регулювання основного і прилеглого підшипників за допомогою натискної гайки;е) перевірка стану, заміна кріпильних і стопорних деталей за наявності зносу, тріщин, вм'ятин;ж) мащення пальців штропа, сальників, заповнення оливою масляної ванни відповідно до карти мащення;з) складання, випробування вертлюга під тиском

Засоби для заглиблення якорів при встановленні підйомних установок наведені нижче в розділаз 1.15 – 1.22