![]() |
Главная Случайная страница Контакты | Мы поможем в написании вашей работы! | |
|
Технологический цикл получения керамических изделий состоит из добычи и подготовки сырья, получения пластичной массы, формирования изделий, их сушки, обжига и отделки.
Добыча глин осуществляется в карьерах. Ее осуществляют обычно вблизи от керамических заводов, поэтому карьерные работы можно считать частью производственного цикла керамики.
Методы добычи глин определяются мощностью пласта и характером его залегания.
Недопустимо поступление в производство мерзлой глины, так как это приводит к повышению брака. Это вызывает необходимость утепления карьеров. Однако экономически более выгодно годовой запас глины обеспечивать в теплый период. Вылеживание замоченной глины и ее вымораживание в течение года способствует разрушению природной структуры глины, она дисперсируется на элементарные частицы, что обусловливает повышение формовочных свойств.
В зависимости от свойств исходного сырья и вида изготавливаемой продукции подготовку глиняной массы осуществляют полусухим, пластическим и шликерным методами, По первому способу сырьевые материалы после предварительного дробления на вальцах сушат до остаточной влажности 6-8%, затем измельчают, просеивают, увлажняют (до влажности 8-10%) и перемешивают.
При пластическом способе сырье дробят, тонко измельчают и увлажняют до получения однородной пластичной массы влажностью 18-22%. По шликерному способу высушенные сырьевые материалы измельчают в порошок и смешивают с водой до получения сметаноподобной однородной массы — шликера. Его используют для формования изделий методом литья.
Полусухой способ подготовки массы позволяет сократить энергетические затраты и время на сушку (или вовсе ликвидировать этот этап). Однако при этом возрастают усилия прессования и пылевые выбросы. Данный метод реализуется преимущественно для плоских изделий простой формы (плитки для облиповки и полов).
Пластический метод позволяет получать изделия более сложной формы, чем первый. Он обеспечивает меньшие усилия прессования, чем при полусухом. Обязательным этапом в этом случае является сушка изделий перед спеканием. Этим методом изготавливается кирпич, черепица, трубы.
Шликерный способ позволяет получать изделия практически любой формы. Но при этом методе требуется длительный этап сушки, при котором имеют место большие объемные изменения, которые часто приводят к нежелательным деформациям. Этот способ из перечисленных наиболее длителен и энергоемок. Им производятся санитарно-технические изделия, декоративная керамика и др.
Сушка — ответственный этап технологии. В процессе сушки из формовки удаляется свободная влага. Изделие при этом дает усадку, называемую воздушной. Важно обеспечить такие условия, при которых скорость продвижения влаги от внутренних слоев к наружным не слишком разнилась бы со скоростью удаления влаги с поверхности, В противном случае наружные слои будут высыхать намного быстрее. В них будут появляться напряжения, способные привести к трещинообразованию. Поэтому процесс сушки идет либо при комнатных температурах, либо при слабом нагреве и носит длительный характер.
Обжиг — главная часть технологического процесса. Суммарные затраты на обжиг достигают 35-40% себестоимости товарной продукции. При обжиге происходят химические и физические процессы, изменяющие состав и свойства материала (происходит формирование структуры). Максимальная температура спекания керамики достигает 1400˚
При обжиге происходит сближение частиц массы стягивание их за счет образования жидкой фазы. Это приводит к появлению усадки, называемой огневой. Этот процесс при сильной интенсивности может сопровождаться растрескиванием. Поэтому нагрев и охлаждение при спекании проводят плавно, в соответствии с подобранным графикой. Для спекания применяют различные нагревательные агрегаты. Наибольшее распространение получили туннельные, поскольку они легче автоматизируются и обеспечивают более аффективное использование тепловой энергии.
. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение изделий из керамики:
Сопроводительные документы и маркировка должны содержать достаточно полную информацию об изделиях, быть красочно оформленными, информировать покупателей об особенностях эксплуатации данного вида керамики.
Для сохранности качества керамических изделий в сфере обращения применяют потребительскую тару (коробки из картона и бумаги, пачки и пакеты бумажные, полимерные и из комбинированных материалов, ящики из гофрированного картона), транспортную тару (ящики деревянные и картонные) и вспомогательные материалы (бумагу оберточную и прокладочную, макулатуру бумажную, картон гофрированный, тарный - плоский и прокладочный, стружку древесную, термоусадочные материалы, пленку полиэтиленовую, полистирол, ленту клеевую и стальную, шпагат).
Упаковывают изделия одного наименования, размера, формы, сорта и декоративного оформления. Чашки и блюдца заворачивают в бумагу через одно изделие, а затем в пакет по 2-4-6 штук ручками внутрь чашек. Кружки заворачивают в бумагу через одну и в пакет по 2-4-6 штук донышком к донышку. Тарелки также допускается упаковывать через одну или прокладывать бумагой. Стопки тарелок укладывают в коробки или обертывают бумагой и обвязывают шпагатом. При упаковывании посуды в полиэтиленовую или термоусадочную пленку предварительного обертывания не требуется. Групповая упаковка различных видов изделий предусматривает их обертывание бумагой с прокладкой горизонтальных и вертикальных рядов любым амортизирующим материалом.
Требования к транспортированию аналогичны требованиям при перевозке стеклянных изделий.
Укладка изделий в вагон (контейнер) производится максимально плотно. Тарелки и блюдца укладывают ребрами к полу и торцу вагона (контейнера). Во втором ряду таким же образом укладывают на прокладочный амортизационный слой пиалы, миски, селедочницы, салатники. Далее располагают чайники и сахарницы дном к торцу вагона, кружки и чашки с блюдцами, в верхнем ряду - комплектные изделия. Предупредительные маркировочные знаки и надписи аналогичны таковым для стеклянных изделий.
Хранение и условия эксплуатации в целом также аналогичны таковым для стеклянных изделий. Условия хранения стандартные; укладка на хранение производится на стеллажах по группам, видам, артикулам, сортам изделий. Тяжелые и плоские изделия укладывают внизу, полые и тонкостенные - в средние и верхние ряды. Высота штабеля должна содержать не более 120 фарфоровых, 100 фаянсовых тарелок, а для полых изделий в пакетах - не более двух пакетов в высоту.
При эксплуатации не следует подвергать изделия ударам, резким перепадам температур, применять для их чистки твердые абразивы и препараты типа «Суржа», содержащие в составе кислоты, которые разрушают глазурь.
Дата публикования: 2015-04-10; Прочитано: 1345 | Нарушение авторского права страницы | Мы поможем в написании вашей работы!