Обработка металлов давлением

Обработкой металла давлением называется процесс изменение формы осуществляемый преимущественно с помощью давящего на металл инст­румента.

Обработка металлов давлением основана на использо­вании пластичности металлов, способности твердого тела под действием внешних сил необратимо изменять форму без разрушения. Процессы обработки давлением отличаются высокой производительностью.

Основные виды обработки металлов давлением:

прокатка, волочение, прессование, объемная ковка и листовая штамповка.

Прокатка — процесс, при котором заготовка под действием сил трения втягивается в зазор между вращающимися валками и пластически деформируется ими.

Волочение — процесс протягивания катанного или прессованного прутка (или трубы) через постепенно сужа­ющееся отверстие в инструменте, называемом волочильной матрицей. Волочением получают проволо­ку с минимальным диаметром 0,002 мм, прутки диаметром до 100 мм, причем не только круглого сечения, трубы, главным образом небольшого диаметра с тонкой стенкой. В результате волочения поперечное сечение заготовки уменьшается, а длина увеличивается. Технологический процесс волочения состоит из трех ос­новных стадий: подготовка металла, волочение по опреде­ленному режиму и отделка.

Прессование — процесс выдавливания металла из замк­нутой полости контейнера через матрицу, площадь отвер­стия которой меньше площади поперечного сечения исход­ной заготовки.

Ковка — процесс горячей обработки металлов давле­нием при помощи бойков или универсального подкладного инструмента. При ковке металл заготовки пластически де­формируется, постепенно приобретая заданную форму, раз­меры и свойства. Ковкой изготовляют металлические из­делия — поковки, из которых затем получают детали, иду­щие на сборку машин, приборов, агрегатов и т. д. Поковки отличаются от детали припуском — определенным слоем металла поковки, снимаемом при последую­щей механической обработке.

Объемная и листовая штамповка — придание заготовке заданной формы и размеров путем принудительного заполнения ма­териалом рабочей полости штампа. Различают горячую и холодную объемную листовую штамповку.

Горячая объемная штамповка осуществляется в штам­пах, представляющих два стальных бойка, имеющих в плоскости разъема полости — ручьи. При смыкании бой­ков внутри них образуется замкнутое пространство (ручей), очертания которого соответствуют конфигурации изготов­ляемой детали.

Под действием силы удара молота или давления пресса металл деформируется и заполняет имеющуюся в штампе пустоту.