Анализ и отработка конструкции изделия и его сборочных единиц на технологичность

Обеспечение технологичности конструкции изделия – функция подготовки производства, предусматривающая взаимосвязанное решение конструкторских и технологических задач, направленных на повышение производительности труда, достижение оптимальных трудовых и материальных затрат и сокращение времени на производство, в том числе и монтаж изделия по месту вне предприятия-изготовителя, а также дальнейшее техническое обслуживание и ремонт изделия [5]. Оценка технологичности изделия или сборочной единицы производится с точки зрения оптимальности затрат труда, материала и средств.

Цель анализа технологичности изделия – установить соответствие конструкции изделия современному уровню развитию техники, обеспечить ее экономичность, удобство в изготовлении и эксплуатации.

В соответствии с ГОСТ 14.201 оценка технологичности конструкции изделия бывает двух видов – качественная и количественная.

Качественная оценка производится в виде «хорошо – плохо»; «допустимо – недопустимо».

При качественной оценке анализируют такие вопросы, как удобство подвода-вывода сборочного рабочего оборудования из зоны сборки. Количество требуемых установов для полной сборки узла. Жесткость собираемой конструкции, ее хрупкость, качество поверхности, наличие покрытий и других особенностей, которые необходимо предусмотреть при назначении условий сборки. Устойчивость базовых поверхностей, возможность совмещения измерительных и технологических баз. Возможность соблюдения принципа постоянства технологических баз по всем позициям сборочного процесса. Возможность применения одного приспособления для всей номенклатуры типоразмеров собираемой конструкции в условиях автоматизированной сборки и необходимость назначения технологических баз, дополнительно к существующим для соблюдения данного требования. Анализируется направление сборки (вертикальное, горизонтальное, угловое) с точки зрения удобства автоматизации и механизации процесса, а также нормирования и выбора оснастки для ручной сборки. Проверяется возможность проведения параллельной узловой сборки. Удобство (или возможность) ориентирования детали в автоматизированном режиме для автоматизированной сборки изделия. Анализируется количество стандартных унифицированных деталей. Необходимость применения специального дорогостоящего оборудования и возможность его замены на более простое. Важным вопросом является ремонтопригодность конструкции изделия, возможность ремонта в полевых условиях. Проверяется возможность применения повторяющихся операций при автоматизированной сборке изделия, что значительно сокращает трудоемкость и себестоимость. Анализируется соблюдение принципа взаимозаменяемости (см. п. 2.5).

Количественная оценка технологичности проводится обычно вслед за качественной. Ее проводят путем сравнения нескольких вариантов конструкций между собой или с аналогом, соответствующим лучшему отечественному или зарубежному образцу.

Количественная оценка производится по основным или дополнительным показателям технологичности. Пределы изменения указанных показателей 0≤ki≤1. По величине показателя можно судить об уровне технологичности конструкции, за который отвечает данный показатель. Так, например, по значению коэффициента автоматизации kавт можно сделать вывод об уровне автоматизации. При 0≤kавт≤0,45 – низкая автоматизация сборочного производства. При 0,45≤kавт≤0,6 – средняя автоматизация сборочного производства. При kавт ≥0,6 – высокая степень автоматизации сборочного производства.

Показатели технологичности представлены в таблице 3 [6].

В результате комплексного анализа технологичности делается вывод о технологичности конструкции изделия для данного типа производства. Анализ технологичности неразрывно связан с типом производства потому, что технологичная конструкция для единичного производства может оказаться нетехнологичной для массового производства. При необходимости, совместно с конструкторским отделом, производится отработка конструкции на технологичность.

Таблица 3