Главная Случайная страница Контакты | Мы поможем в написании вашей работы! | ||
|
Исходные данные по курсовому проектированию приведены в табл. 1.1 – 1.4.
Таблица 1.1
Исходные данные
Показатель | Обозначение | Единица измерения | Значение показателя |
Резервное опережение между цехами | Тр | раб. дн. | 1 … 3 |
Резервное опережение перед сборкой изделий | Тр.сб | раб. дн. | 3 … 5 |
Длительность производственного цикла сборки изделий | Т ц.сб | раб. дн. | 2... 5 |
Ритм запуска-выпуска партий изделий на сборке | R | раб. дн. | |
Межоперационное время | t мо | ч | 2... 8 |
Число смен работы | К см | - | |
Продолжительность смены | Т см | ч | |
Коэффициент выполнения норм времени | γ | - | 0,9... 1,4 |
Процент времени простоя оборудования в ремонте от номинального фонда времени | Р пр | % | 5... 15 |
Нормативная трудоемкость сборки изделий | t m.сб | ч/изд. | 3 … 15 |
Конкретные значения показателей в пределах указанных интервалов выбираются студентом самостоятельно и указываются в табл. 1.1
Индивидуальное задание (номера деталей, входящих в каждое изделие; применяемость (комплектность) деталей в изделиях) задается каждому студенту преподавателем по форме, приведенной в табл. 1.4.
В табл. 1.4 показано, что в изделие 2 входят деталь 4 в количестве 1 штука, деталь 6 в количестве 1 штука и деталь 7 в количестве 2 штуки, а в изделие 3 входит деталь 2 в количестве 2 штуки, деталь 3 в количестве 3 штуки и деталь 1 в количестве 1 штука.
Таблица 1.2
Исходные данные об обработке деталей по группам оборудования
Номер цеха | Номер группы взаимозаменяемого оборудования | Количество единиц оборудования в группе | Норма штучно-калькуляционного времени обработки деталей по операциям tшкij, ч/шт. | |||||||||
0,1 | 0,3 | 0,5 | 0,2 | 1,1 | 0,1 | 0,2 | 0,3 | 0,1 | 0,3 | |||
0,7 | 0,2 | 0,4 | 0,4 | 0,6 | 0,2 | 0,1 | 0,3 | 0,2 | 0,2 | |||
2,1 | 2,0 | 1,5 | 0,3 | 0,4 | 0,3 | 0,3 | 1,1 | 0,2 | 0,2 | |||
0,5 | 0,2 | 0,4 | 0,7 | 0,6 | 0,8 | 1,0 | 2,1 | 1,3 | 0,9 | |||
0,3 | 0,2 | 0,4 | 0,5 | 0,1 | 1,1 | 0,3 | 1,8 | 1,6 | 2,6 | |||
0,4 | 1,1 | 1,0 | 2,8 | 0,6 | 2,4 | 0,5 | 0,4 | 1,1 | 0,9 | |||
0,4 | 0,5 | 0,2 | 0,2 | 3,2 | 0,6 | 1,5 | 1,2 | 0,2 | 0,5 | |||
0,9 | 0,1 | 0,3 | 0,6 | 0,5 | 2,7 | 0,2 | 0,2 | 1,4 | 0,7 |
Таблица 1.3
Фактические остатки деталей в заделах
(в процентах от нормативных заделов)
Вид задела | Процент фактического задела для деталей | |||||||||
Цикловой задел в первом цехе | ||||||||||
Оборотный задел между первым и вторым цехами | ||||||||||
Резервный задел между первым и вторым цехами | ||||||||||
Цикловой задел во втором цехе | ||||||||||
Оборотный задел между вторым и третьим цехами | ||||||||||
Резервный задел между вторым и третьим цехами | ||||||||||
Цикловой задел в третьем цехе |
Таблица 1.4
Исходные данные по изделиям (пример индивидуального задания)
Показатель | Номера изделий | ||||||||||||||
Номера деталей, входящих в изделия | |||||||||||||||
Применяемость деталей в изделиях Kim, шт/изделие |
Условно задается, что на каждой группе оборудования выполняется одна операция, поэтому принимается, что индекс группы оборудования соответствует индексу операции.
Технологический процесс обработки деталей и группы оборудования, на которых выполняются операции, выбираются студентом самостоятельно.
Каждому студенту нужно привести индивидуальные примеры расчетов по показателям, приведенным в табл. 1.5.
Таблица 1.5
Индивидуальные показатели, по которым студент должен привести
примеры расчетов
Дата публикования: 2015-04-10; Прочитано: 259 | Нарушение авторского права страницы | Мы поможем в написании вашей работы!