Высокопрочный чугун. Высокопрочными называют чугуны, в которых графит имеет шаровидную форму

Высокопрочными называют
чугуны, в которых графит имеет
шаровидную форму. Их получают
путем модифицирования магнием.
Этот процесс сопровождается силь­
ным возгоранием, поэтому чистый
магний заменяют лигатурами (на-
_а б пример, сплавом магния и никеля).

После модифицирования чу-
Рис. 4.10. Микроструктуры высокопрочных гуд имеет следующий химический
чугунов, хЮО: _состав. з—3,6% С; 1,8—2,9% Si;

а -высокопрочный чугун на ферритной основе; _{Q 4}__{Q ?% ш 0},02—0,08% Mg;
6 — высокопрочный чугун на феррито- ' ' ' ' ' °'

перлитной основе < 0,15% Р; < 0,03% S. По структуре

металлической основы высокопроч­ный чугун (рис. 4.10) может быть ферритным, феррито-перлитным или перлитным. Ферритный чугун в основном состоит из феррита и шаровидного графита, а так­же содержит до 20% перлита. Перлитный чугун в основе состоит из сорбитооб-разного или пластинчатого перлита, шаровидного графита и до 20% феррита.

Из сказанного выше ясно, что шаровидный графит является менее силь­ным концентратором напряжений, чем пластинчатый графит, и, следова­тельно, менее активно влияет на механические свойства металлической ос­новы. Чугуны с шаровидным графитом имеют более высокую прочность и при этом некоторую пластичность.

Маркируются высокопрочные чугуны по пределу прочности (а_в) и от­носительному удлинению (5), например Вч45-5, где -45 кгс/мм² — предел прочности, а ~ 5% — относительное удлинение.

Из высокопрочных чугунов изготавливают оборудование прокатных станов (прокатные валки до 12 т), кузнечно-прессовое оборудование, корпу­са паровых турбин, коленчатые валы и другие детали, работающие при цик­лических нагрузках и в условиях сильного износа.

Иногда для улучшения механических свойств применяют термическую обработку отливок; закалку и отпуск при 500—600 °С, для увеличения пла­стичности — отжиг, способствующий сфероидезации перлита.