Обогащение по форме

Как известно, пустая порода имеет куски более неправильной формы, чем слюда, вследствие чего в узкие щели вместе со слюдой проваливается только мелочь размером меньше ширины щели. При грохочении происходит разделение всей горной массы по форме зерен следующим образом.

Кристаллы слюды, попадая на сито с колосниками, имеющими острые грани, получают неустойчивое равновесие и легко опрокидываются в щель. В связи с этим уголковый профиль сит признан наилучшим. Последующее отделение кристаллов слюды от мелкой породы основывается на разности их площадей.

Максимальный диаметр кусков породы незначительно превышает размер щелей колосникового грохота, тогда как у кристаллов слюды площадь намного большетолщины. При просеивании промпродукта через грохот с круглыми или квадратными отверстиями мелкие куски породы проваливаются, а кристаллы слюды скатываются посетке, чем и достигается отделение слюды от мелкой породы.

Этот метод обогащенияслюдяных руд нашел широкое распростра­нение и осуществляется на барабанных и вибрационных грохотах. Почти все современные обогатительные фабрики на слюдяных рудни­ках работают на основе этого метода.

В 1960 г. для обогащения слюдяных руд впервые были применены вибрационныегрохоты типа СМ-13. Эти грохоты наиболее эффек­тивны для обогащения слюдяных руд ввиду того, что траектория ко­лебаний сит происходит по эллипсу, т.е. в несколько наклонном к горизонту направлении. Такое сложное движение грохота способст­вует лучшему самоочищению сита колосниковой решетки.

Кроме того, используются грохоты ГУП-1 и ГУП-3, а также се­паратор конструкции Гипронинеруд. Сепаратор представляет собой стандартный ленточный конвейер с плоскими роликами. Над лентой под некоторым углом к ее оси установлены ребристые валки, враща­ющиеся навстречу ленте. Оси валков расположены под углом 60° к плоскости ленты. При этом зазор между валиками и лентой уменьшается в направлении движения материала. При встрече с первым валком кус­ки руды большего размера, чем зазор между валком и лентой, сбрасываются с ленты, а кристаллы слюды, имеющие плоскую форму, про­ходят под валком. Следующий по ходу валок устанавливается с меньшим зазором иотбивает с ленты куски породы, прошедшие под первым валком, и пропускает как и первый кристаллы слюды, которые поступают в приемный бункер. Лучшие результаты получаются на ма­териале, из которого удален негабарит, класс –20 мм, и особенно на расклассифицированном на фракции, обогащающиеся на отдельных се­параторах. Между сепараторами имеется ленточный конвейер, кото­рый транспортирует породу, отбитую валками. Кристаллы избыточно­го размера выбираются вручную. Извлечение слюды в концентрат составляет 97–98 %.

Ленточные сепараторы успешно работают на рудниках Ковдор и Ёнского рудоуправления.