Рукавные фильтры

Для фильтрации газов используют рукавные и зернистые фильтры. Улавливание пыли в этих аппаратах осуществляется фильтрованием запыленных газов через фильтрующие перегородки (ткань, слой щебня) в сухом виде.

Тканевые фильтры подразделяются на: рукавные, каркасные, кассетные и ячейковые.

Рис.15.1 Рукавный фильтр ФВ-90 1 – входной патрубок; 2 – корпус фильтра; 3 – выходной патрубок; 4 – встряхивающий механизм; 5 – рукава; 6 – герметические перегородки; 7 – пылевой бункер; 8 – шлюзовой затвор

Очищенный воздух

Наибольшее применение на обогатительных фабриках нашли рукавные фильтры. Рукавные фильтры предназначены для улавливания тонкой пыли менее 5 мкм.

На рис. 15.1 показан рукавный фильтр ФВ-90 (фильтр всасывающий), состоящий из металлического корпуса с бунке­рами, разделенного перегородками, в ко­торых расположены матерчатые рукава 5.Запыленный газ по тру­бопроводу 1подается в бункер и далее проходит через стенки ру­кавов и отводится из фильтра через патрубок 3. Пыль оседает на внутренней поверхности рукавов и при помощи встряхивающего механизма 4 сбрасывается в бункер, откуда шлюзовым затвором 8удаляется из фильтра. Для регенерации ткани периодически в каждой секции происходит встряхивание рукавов в течение 30 с. через каждые 3,5 мин.

В камере расположены рукава диаметром 150-500 мм из ткани длиной 2,2-9 м, все рукава подвешены к встряхивателю и периодически встряхиваются.

Улавливание пыли в фильтрах происходит действием инерционных сил, броуновского движения.

Требования к фильтрам:

- невысокая влажность воздуха;

- газы на должны содержать вещества агрессивные к фильтроткани.

В качестве фильтротканей могут использоваться хлопчатобумажные ткани которые применяются при температуре запыленного воздуха 30 – 40 °С; шерстяные ткани до 90 °С; синтетические ткани – 100 – 200 °С; асбестовые > 300 °С.

К фильтровальным тканям, используемым для очистки запыленных газов, предъявляют следующие основные требования: химическая стойкость к агрессивным компонентам газов, механическая прочность на изгиб, истирание и разрыв, неизменяемость размеров при повышении температуры и нагрузок, высокая пылеёмкость и воздухопроницаемость, легкость отделения пыли при регенерации, минимальное влагопоглощение и низкая стоимость.

Для нормальной работы рукавных фильтров необходимо поддерживать температуру очищаемых газов на заданном уровне. При повышенной температуре резко сокращается срок службы тканей. В тоже время эта температура должна быть на 15 – 20 °С выше температуры точки росы, в противном случае смоченная пыль забьет поры ткани, которая не будет пропускать газ.

В процессе работы фильтра контролируются эффективность пылеулавливания, качество фильтрации в отдельных секциях, степень изношенности тканей. Разрывы тканей проверяются при помощи полировочных палочек, которые вводят в пространство очищенного газа. Если на палочках обнаруживают пыль, значит, произошел порыв ткани. Поврежденные рукава ремонтируют на месте или заменяют.

Недостатки фильтров: плохо улавливают частицы d = 0,1-0,15 мкм и менее.

Преимущество рукавных фильтров: высокопроизводительны, высокий КПД, возможность очистки горячих агрессивных газов.

При расчете рукавных фильтров определяют потребную площадь фильтрования:

, (15.1)

где V_p – производительность по запыленному воздуху; υ – скорость фильтрования.

Количество фильтров (N) определяют по формуле:

, (15.2)

где f – фильтрующая поверхность одного фильтра.