Сушилки кипящего слоя

Обычно сушку в кипящем слое используют для мелкозернистого материала. Сущность этого способа заключается в том, что материал, подлежащий сушке, подается на распределительную решетку и приводится в псевдоожиженное состояние потоками газа, подаваемого под решетку. Скорость потока газов через решетку подбирают такой, чтобы материал находился на решетке во взвешенном «кипящем» состоянии.

Сушилка кипящего слоя (рис. 12.4) состоит из двух камер: нижней топливосмесительной и верхней сушильной. Камеры разделены между собой решеткой. Отверстия в решетке выполнены таким образом, чтобы обеспечить равномерное распределение воздуха по всей ее площади. Верхняя камера снабжена загрузочным и разгрузочным устройствами. Материал подается в сушильную камеру в надрешетное пространство. При прохождении нагретого воздуха через кипящий слой с поверхности частиц испаряется влага. Отработанный сушильный агент вместе с испаренной влагой после прохождения через пылеулавливающие устройства выбрасывается в атмосферу.

В сушилках с кипящим слоем есть возможность регулирования времени пребывания материала на решетке. Продолжительность сушки больше, чем в трубах-сушилках, что дает возможность осуществить более глубокую и равномерную сушку материала.

Исходное питание

Газ

Сушеный материал

Рис. 12.4 Схема сушильной установки для сушки газами в кипящем слое

1 – камера сушки; 2 – решетка; 3 – камера смешения; 4 – опоры; 5 – топка; 6 – смесительная камера

Высота кипящего слоя 300 – 1000 мм. Площадь решета 2,5 – 7 м², живое сечение 11 %. Длительность витания частиц в слое 14 – 15 секунд. Влажность исходного материала при сушке гранулированной шихты на медеплавильном заводе 7,5-10 %, конечного 1,5 %. Влагонапряжение сушилки 400 – 500 кг/м³·час.

Преимущества сушки материала в кипящем слое – высокая интенсивность сушки и возможность регулирования времени пребывания материала в сушилке, влажность продукта – 2,5 – 1,5 %, легко поддается автоматизации.

Недостатки: малый срок службы решетки, значительный расход электроэнергии, необходимой для создания высоких давлений сушильного агента (2000 – 6000 Па), большой расход воздуха (20 – 50 тыс. м³ в час) требующий хорошей герметизации.

Применяется для некрупного материала, равномерного по крупности с большим влагосодержанием.

Режим сушки может быть кипящим, фонтанирующим, лунообразным.