Дисковый вакуум фильтр

Дисковый вакуум-фильтр (рис. 10.4, а) выпускают с диаметром дисков от 2,5 до 3,75 м и площадью фильтрования от 8 до 250 м² от ДУ8-2,5У до ДУ 250-3,75.

Рис. 10.4 Дисковый вакуум-фильтр:

а – общий вид:

1 – полый вал; 2 – диски; 3 – распределительная головка; 4 – мешалка; 5 – устройство для съема кека; 6 – ванна; 7 – привод; 8 – трубки

б, в, г – секторы

Состоит из полого вала с укрепленными на нем дисками, распределительной головки, устройства для съема осадка, ванны, привода и мешалки. Диски собираются из секторов. К торцам вала, как и у барабанного вакуум-фильтра, прижимаются с помощью пружин распределительные головки. При числе дисков менее шести фильтр снабжается одной распределительной головкой.

Суспензия подается в ванну, в которую опущены диски, представляющие собой пустотелые камеры с перфорированной поверхностью, обтянутые тканью, секторы дисков соединены с каналами вала, из которого через распределительную головку отсасывается воздух, в результате чего в секторах образуется вакуум.

В ванне фильтра имеются карманы, на обеих сторонах которых установлены ножи, которые зачищают поверхность фильтроткани от не отделившегося при отдувке осадка.

Секторы вакуум-фильтров (рис 10.4, б, в, г) могут быть изготовлены из металла с отверстиями диаметром 5 – 6 мм, площадь живого сечения 40 %, масса сектора 20 кг, или деревянные из лиственницы, из винипласта – это легкие сектора до нескольких кг имеющие большой срок службы.

Рис. 10.5 Схема фильтрования на дисквом вакуум-фильре I – зона образования осадка и отсоса фильтрата; II – зона просушивания осадка; III – мертвая зона; IV – зона отдувки осадка; V – зона снятия осадка; VI – зона регенерации ткани; VII – мертвая зона; 1 – ванна; 2 – диск

II

I

VII

V

IV

III

VI

На зарубежных и некоторых отечественных фабриках находят применение керамические дисковые вакуум-фильтры финской фирмы «Оутокумпу». Секторы фильтра выполнены из специальной пористой керамики, предотвращающей попадание в фильтрат твердой фазы. Вакуум-фильтр позволяет получать осадок с влажностью 7-9 %, что недостижимо на обычных вакуум-фильтрах. К недостаткам фильтра следует отнести необходимость промывки керамических секторов в растворах кислот.

При вращении диска с валом и неподвижности распределительной головки каналы вала соединяются то с вакуумом, то со сжатым воздухом, что обеспечивает работу фильтра по схеме на рис. 10.5.

Между II и IV зоной имеется III – мертвая зона – отсутствие вакуума, необходимая, для того чтобы фильтрат успел стечь с дисков, в противном случае фильтрат опять попадет в процесс, VII – мертвая зона, необходима для того что бы была возможность создания различного вакуума между зоной отдувки и зоной набора кека.

Высота осадка на фильтровальной поверхности составляет 6 – 8 мм за время фильтрования 4 минуты. Скорость вращения диска 0,2-1,2 об/мин. Величина вакуума в зоне набора кека 70 кПа. Содержание влаги в кеке 12-20 %.

Дисковые вакуум-фильтры применяются для обезвоживания угольных и рудных суспензий, содержащих твердые частицы, осаждающиеся со скоростью не более 18 мм/с.

Дисковые вакуум-фильтры обладают следующими преимуществами перед барабанными вакуум-фильтрами: большей площадью фильтрующей поверхности, а, следовательно, и производительностью (при одинаковых га-баритах фильтра); возможностью простой и быстрой замены секторов с порванной фильтровальной тканью; меньшей металлоемкостью.