Материалы червячных передач. Виды повреждений несущих элементов

Высокие скорости скольжения и неблагоприятные условия смазки требуют, чтобы материал червяка и колеса имели низкий коэффициент трения, повышенную износостойкость и пониженную склонность к заеданию.

Выполнять червячные пары из однородного материала не желательно. Поэтому червяк и колесо выполняют из разных материалов.

Червяки. При работе червяки испытывают большее напряжение изгиба и кручения, а также напряжение растяжения(сжатия). Поэтому червяки делают из сталей. Ст. (20Х, 12ХН3А, 18ХГТ) с твердостью после закалки 57-64 HRC, и из Ст. (45, 45Х, 40ХН) с объемной закалкой до твердости 46-50 HRC, необходимо шлифовать и полировать поверхность витков червяка.

Червячное колесо. Марку бронзы выбирают в зависимости от скорости скольжения, ожидаемое значение которого ориентирован определенно по приближенной зависимости

Vs=4,5*10^-4 *n₁ , где n₁ – червяк, Т₂- колесо от 2 до 5 м/с применяются без-оловянные бронзы и латуни, значительно прочнее и дешевле оловянные бронзы, но имеют пониженные фрикционные св-ва и большую склонность к заеданию, поэтому их применяют в паре с закаленными с твердостью более 46 HRC, шлифованными и полированными червяками при малых скоростях до 2 м/с. Червячные колеса изготавливают цельными из СЧ.