Расчет зуба рыхлителя

На зуб рыхлителя при максимальной глубине рыхления действуют си­лы и . При этом учитывается не полное значение , а ее по­ловина, в связи с тем, что максимальное использование вертикальных нагрузок уменьшает тягово-сцепные качества машины.

Геометрические характеристики сечения определяют моменты сопро­тивления в вертикальной и горизонтальной плоскостях, см³:

; , (4.28)

где - диаметр отверстия.

Изгибающие моменты в плоскостях Х0Z и YOZ определяют как

;

; ; . (4.29)

Зуб изготавливается из марганцевомолибденовой стали с пределом прочности 1400...1800 мПа.

Учитывая последнее условие прочности, можно определить размеры сечения I-I.

Для сечения II -II . При этом изгибающий момент в Х0Z определится как , изгибающий момент в плоскости YOZ как . Суммарная нагрузка .

Суммарное напряжение в сечении II-II определится уравнением

, (4.30)

где - площадь сечения зуба, .

В сечении III-III размеры определяются аналогичным образом либо принимаются конструктивно с учетом сечения I-I.

Расчет гидропривода рыхлителя

Гидропривод используется для заглубления и выглубления зуба рых­лителя в ходе рабочего цикла. Максимальное усилие на штоке гироцилиндра создается при действии на зуб наибольшей составляющей .

Задавшись конструктивно плечом приложения силы относительно оси поворота зуба 0 (рисунок 4.8. а) и можно рассчитать значение .

а - схема действующих сил при заглублении; б - схема действующих сил при выглублении;

в - расчетная схема зуба рыхлителя

Рисунок 4.8 - Расчетная схема рыхлителя

По найденному и методике, изложенной в разделе 4.5.2, ведется выбор и расчет гидроцилиндра и насоса. При этом следует учесть, что после выбора параметров насоса и гидроцилиндра необходимо рассчитать шток на продольную устойчивость и сечение проушин штока.