Затворы, питатели и дозаторы

Затворы. Простейшим затвором является шиберный затвор, пред­ставляющий собой горизонтальную плоскую заслонку, перекрываю­щую выпускное отверстие бункера и передвигающуюся на роликах с помощью одной или двух зубчатых реек и цепного блока. Недо­статок таких затворов — медленность их открывания и закрывания, поэтому их ставят только у редко открываемых бункеров.

Основными типами затворов для бункеров с формовочными мате­риалами являются секторные и челюстные затворы.

Секторный затвор (рис. 4, а) представляет собой цилиндрическую задвижку, поворачивающуюся вокруг своей оси. Открывание и закрывание затвора осуществляют вручную рычагом и шарнирно укрепленной на нем тягой или же с помощью пневмоцилиндра.

Недостаток секторного затвора — смещение выпускаемой струи материала при открывании и закрывании. Секторные затворы иногда применяют для крупных расходных бункеров, но в этом случае, смесь спускается в опоку не непосредственно из бункера, а через отклоняющийся наклонный лоток который обеспечивает центральное наполнение опоки.

Рис. 4. Секторный (а), челюстной с ручным управлением (б) и механизированный челюстной (в) затворы.

Челюстной затвор (рис. 4, б) состоит из двух поворотных задвижек, связанных между собой зацепляющимися зубчатыми секторами. Открывание и закрывание челюстей производится синхронно с помощью рычага с подвешенной к нему тягой, который крепится на боковой щеке одной из челюстей.

Челюстной затвор обеспечивает центральное наполнение опоки смесью Ход рычага челюстного затвора приблизительно в 2 раза меньше, чем у секторного затвора, при одном и том же открытии.

На рис. 4, в показан челюстной затвор, открывающийся пневматическим цилиндром. Закрывается он под действием силы тяжести челюстей с противовесом. Однако закрывание может быть принудительным; для этого устанавливают пневмоцилиндр двойного действия. Открывание затвора сблокировано с одновременным пуском вибратора, укрепленного на задней стенке бункера.

Питатели. Для равномерного выпуска формовочных материалов и смесей из бункеров применяют питатели.

Наиболее распространены питатели:

1) представляющие собой короткие конвейеры — пла­стинчатые, винтовые, лотковые;

2) типа барабанных — звездчатые или лопастные;

3) в виде вращающегося диска — тарельчатые.

Рис. 5. Схема установки пластинчатого питателя под бункером

Пример установки пластинчатого питателя под бункером показан на рис. 5. Подача пластинчатым питателем материала в еди­ницу времени регулируется заслонкой в передней стенке бункера.

На рис. 6 приведена конструкция полотна пластинчатого пита­теля для сыпучих и кусковых материалов. Зазоры между пласти­нами перекрываются, чтобы предотвратить просыпание транспорти­руемого материала. Для этого соседние пластины и борта находят друг на друга настолько, чтобы и при огибании звездочки в конце питателя зазора между ними не получалось. Обе тяговые цепи сое­диняются осями с чугунными роликами, имеющими отбеленную поверхность. Ширина настила В типовых пластинчатых питателей 630 и 800 мм; высота Н бортов 125 мм; скорость питателей 0,16 м/с;

Рис. 6. Конструкция полотна пластинчатого питателя:

1 — цепь; 2 — ролик; 8 — полотно; 4 — борт

Винтовой питатель (рис. 7, а) имеет стальной литой винт, в конце которого находятся несколько витков, выполненных в обрат ную сторону для предохранения выходного отверстия от забивания материалом. Подачу регулируют изменением частоты вращение винта. Винтовые питатели применяют преимущественно для свежих формовочных материалов.

Из лотковых питателей рассмотрим вибрационный желоб, схема которого приведена на рис. 7, б. Он работает по принципу встряхивающих желобов (трясунов), приводится в движение с помощью электромагнитного вибратора, сообщающего ему колебания с частой 3000 в минуту и амплитудой 2 мм.

Во время хода вперед желоб на пружинящих брусьях подни­мается, вследствие чего материал, находящийся в желобе, прижи­мается ко дну желоба и перемещается вместе с ним. При ходе назад материал по инерции проскальзывает в желобе в направлении транс­портирования. Желоб при этом опускается, что способствует мень­шему сцеплению материала с желобом.

Встряхивающие желоба пригодны для передачи только сухих и однородных материалов. Влажный материал может прилипать к желобу и слипаться в комья. Неоднородный материал, смешанный из нескольких частей, различных по плотности, даже и сухой, при встряхивании имеет склонность к расслаиванию

Тарельчатый питатель(рис. 7, в) представляет собой вра­щающийся на вертикальной оси диск 1. Из выпускного отверстия бункера материал высыпается на этот диск и снимается с него скреб­ком. Подача регулируется установкой скребка, а также поднима­нием и опусканием телескопического патрубка, или манжеты 2, что изменяет высоту насыпки материала на диске.

Тарельчатые питатели устанавливают под бункерами большой емкости. Наиболее часто применяют питатели диаметром 1,5 и 2,0 м.

Рис 7 Схемы винтовтого (а), вибрационного (б) и тарельчатошо (в) питателей

Дозаторы, или мерники, служащие обычно для механизации загрузки составных частей замеса в смесители периодического действия, применяют главным образом трех типов: 1) коробчатые или тележечные; 2) бункерные; 3) барабанные и звездчатые.

Коробчатый, или тележечный, дозатор(рис. 8) представляет собой коробку, находящуюся под бункером и передвигаемую от него к месту разгрузки пневматическим цилиндром. Дном коробки является неподвижная плита. Для изменения объема коробки (объема дозы) задняя стенка ее может переставляться зубчатой рейкой от ручного маховика.

На схеме коробка показана скользящей по неподвижной плите. В действительности она делается на колесах и передвигается по рель­сам, как тележка.

Часто отмериваемая при помощи коробчатого дозатора порция, загружаемого в смеситель материала равняется нескольким объема коробки дозатора. Поэтому для загрузки такой порции тележка совершает несколько ходов от бункера к месту выгрузки.

. 2 9 10 4

Рис. 8. Схема пневматического коробчатого (тележечного) дозатора:

1 — бункер; 2 — неподвижная плита; 3 — коробка дозатора; 4 — пневматический толкатель; 5 — козырек; 6 — упор; 7 — разгрузочное отверстие; 8 — подвижная задняя стенка коробки; 9 — зубчатая рейка; 10 — ручной маховичок

Бункерный дозатор(рис. 9) представляет собой маленький бункер, или воронку, по объему равную объему отмериваемой дозы и установленную под основным бункером.

Дозатор наполняется из бункера заблаговременно, пока в смесителе обрабатывается преды­дущий замес. Затворы основного бункера и бункера-дозатора сбло­кированы между собой.

Бункерные дозаторы по сравнению с коробчатыми требуют зна­чительно большего места по высоте для своего размещения над сме­сителем

Рис.9. Бункерный дозатор:

1 — бункер; 2 — дозатор; 3 — пневматический ци­линдр затвора бункера; 4 — пневматиче­ский цилиндр затвора дозатора; 5 — подвод воз­духа к цилиндрам

Транспортное оборудование для формовочных материалов и смесей