Общие сведения о смешивании формовочных материалов

Технологические свойства формовочных смесей зависят от рав­номерности распределения воды, глины, связующих материалов по объему смеси, а также от того, насколько равномерно покрыты зерна песка оболочкой связующего. Чем равномернее распределены сос­тавляющие в смеси по ее объему, тем более высокими технологиче­скими свойствами будет обладать формовочная смесь. Равномерность распределения составляющих смеси и создание оболочек связующего вокруг зерен песка достигаются в процессе смешивания.

Процесс смешивания формовочных материалов условно можно разделить на два этапа:

1) смешивание составляющих смеси

2) обво­лакивание зерен песка глинистой составляющей и связующим.

В процессе смешивании механизм смесители создает в объеме смеси организованный поток составляющих. Внутри этого потока отдельные частицы, соударяясь, движутся беспорядочно. В процессе такого движения отдельные составляющие смеси распределяются между собой более или менее равномерно в зависимости от времени смешивания, конструкции смесителя, скорости их движения и т. д.

В смешивающих бегунах при движении катков и плужков проис­ходит не только перемещение смешиваемых объемов относительно друг друга, но и уплотнение смеси под катками и последующее раз­рушение уплотненных слоев, что создает обволакивание зерен песка глиной.

Большую роль в обволакивании зерен песка глиной играет проскальзывание катков относительно днища чашки, что создает дефор­мации сдвига в уплотненной зоне. Последовательное уплотнение и разрушение за счет сдвига уплотненных структур с последующим разрыхлением смеси при перебрасывании ее плужками смесителей способствует равномерному нанесению слоя глины на зерна песка, повышению прочности смеси, ее пластичности и газопроницаемости.

Основным оборудованием для приготовления формовочной смеси в каждой смесеприготовительной установке является смеситель.

По характеру работы смесители подразделяются на:

1. смесители периоди­ческого действия

2. смесители непрерывного действия.

В смесителях периодического действия материал перемешивается отдельными порциями (замесами). Каждая новая порция может быть загружена в смеситель лишь после выгрузки из него предыдущего замеса.

В смесителях непрерывного действия загрузка, перемешивание и выгрузка готовой смеси ведутся одновременно и непрерывно. Ма­шины этого типа более производительны и экономичны по сравнению со смесителями периодического действия.