Главная Случайная страница Контакты | Мы поможем в написании вашей работы! | ||
|
Литье появилось в 3-2 тыс. до н. э. Первые формы для литья делались из камня и глины. В настоящее время существует более 100 основных способов изготовления литых форм. С появлением форм стало появляться: чугун (18 в.), машинное литье. Стальные отливки появились в 19 в., а алюминий и отливки из цветных сплавов в 20-м веке.
В машиностроении масса литых деталей составляет 50% от всех машинных механизмов. 80% отливок по массе, литьё – самый дешёвый способ. Литьё в песчаные формы – 60% по массе., 42% - в сырые, 18% - в сухие.
Формовочные и стержневые смеси применяют для изготовления разовых форм. Смеси составляют из песка, глины, противопригарных и связующих добавок. Процентное отношение и качество составляющих в смеси зависят от вида литья (сталь, чугун или сплавы цветных металлов).
Свойства формовочных смесей:
Механические свойства:
1. Прочность – противостоять нагрузкам и выдерживать давление залитого металла.
2. Поверхностная прочность (осыпаемость) – это сопротивление истирающему воздействию струи металла. Частицы формовочной смеси могут попасть в отливку.
3. Пластичность – способность формовочной смеси точно воспроизводить отпечаток модели.
4. Податливость – способность формовочной смеси уменьшатся в объеме, ее препятствие усадки отливки во время остывания.
Технические свойства:
1. Текучесть – способность смеси под давлением внешних сил заполнять полости в стержневых ящиках и достаточно хорошо обтекать модель.
2. Термохимическая устойчивость (или непригораемость) – способность смеси выдерживать высокие температуры без оплавления или химического воздействия (ТХУ снижает точность отливки).
3. Негидроскопичность – способность смеси после сушки не поглощать влагу из воздуха с течением времени. Отсыревшие от влаги стержни могут быть причиной появления газовых раковин и других нежелательных явлений. Снизить гидроскопичность можно с помощью смесей специального твердения.
4. Выбиваемость – способность смеси терять прочность после термической заливки и легко удаляться из формы при их выбивке после охлаждения.
5. Долговечность – способность смесей сохранять свои свойства при многократном использовании, зависит от способности смеси противостоять давлению высоких температур.
6. Газопроницаемость – способность пропускать газы через стенки формы, вследствие пористости, одно из важных свойств формовочных смесей. При уменьшении газопроницаемости в отливке появляются раковины и газовые пузыри.
7. Газоотводная способность – свойства смеси выделять газы при нагреве до высоких температур.
Технические свойства не могут количественно выражаться, их оценивают по экспериментальным данным.
Теплофизические свойства:
1. Огнеупорность – свойство смеси выдерживать долгое время высокие температуры.
2. Теплопроводность – свойство смеси обеспечить теплообмен между отливкой и слоями форм смеси.
Формовочные и стержневые смеси бывают:
1. Основными (кварц, песок, глина, бентониты – вид коллоидной глины).
Для них характерна высокая пластичность, используются в качестве связующего в смесях и красках.
2.Вспомогательные (связующие материалы, смолы, противопригарные покрытия, замазки, модельные пудры, порошки, разделительные жидкости и другие).
Основной вид формовочного материала.
Песок.
Кварцевый песок (SiO2) обладает высокой огнеупорностью t = 1713˚C, прочностью и твердостью.
Недостаток:
При t = 510˚C происходят аллотропные изменения, песчинки лопаются как пыль.
В литейном производстве используются чистые пески с минимальным содержанием Fe2O3, Na2O и других вредных примесей, снижающих огнеупорность.
В природе в кварцевых песках всегда содержится глина, по ее содержанию подразделяют:
1. Обогащенный кварцевый до 1 %.
2. Кварцевый до 2 %.
3. Тощие до 10 %.
4. Жирные до 20 %.
5. Очень жирный до 50 %.
Мелкозернистые пески применяют для мелких отливок – что увеличивает гладкость поверхности, крупнозернистость(мелкий – 0,1…0,2 мм; средний –0,16…0,3 мм; крупный – 0,2…0,4 мм) – для крупных отливок, что увеличивает газопроницаемость.
Реже используют циркониевые пески – хромиты (Fe2O,Xr2O3) имеют tпл=1850˚C. Используют в особых случаях (крупные стальные отливки с гладкой поверхностью).
Глина.
Служит связующим веществом, обеспечивая прочность и пластичность смесей, обладает высокой пластичностью, способностью формироваться и сохранять приданную ей форму после снятия внешних сил. Представляет собой измельченные горные породы.
Применяют два вида глин:
1. Каолинитовые (Al2O3 ×2O3 ×2H2O).
2. Ментморинонитовые, фентенитовые или бентонитовые.
(Al2O3 ×4SiO2 ×2H2O+n H2O).
В присутствии влаги на поверхности глиняных частиц образуются гидридные оболочки из молекул воды, которые обеспечивают сцепление частиц друг с другом и вместе с тем их легкое скольжение.
При нагреве и сушке прочность глины увеличивается. В зависимости от способности связывания, глины подразделяются:
1. Прочносвязующие σВ > 0,1 МПа.
2. Среднесвязующие σВ = 0,08–0,1 МПа.
3. Малосвязующие σВ = 0,05–0,08 МПа.
В влажном состоянии глины подразделяются на следующие 3 класса:
1. Прочносвязующие σсж > 0,5 МПа.
2. Среднесвязующие σсж = 0,5–0,35МПа.
3. Малосвязующие σсж < 0,35 МПа.
Марку глины для конкретных условий выбирают в зависимости от массы и габаритов отливки, от способа литья и температуры заливки металла.
Дата публикования: 2014-10-19; Прочитано: 1017 | Нарушение авторского права страницы | Мы поможем в написании вашей работы!