Классы прочности и материалы резьбовых деталей

В зависимости от механических характеристик материала стальные винты, болты и шпильки изготовляют 11 классов прочности, которые обозначают двумя числами, разделенными точкой: 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 5.8, 6.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9.

Первое число, умноженное на 100, указывает минимальное зна­чение временного сопротивления σ_B в Н/мм² материала резьбовой детали; произведение чисел, умноженное на 10, определяет предел текучести σ_Т в Н/мм² (для класса прочности 3.6 значения приблизи­тельные).

При выборе класса прочности (табл. 6.3) для резьбовых деталей учитывают величину и характер нагрузки: например, класс прочно­сти 4.6 рекомендуют для неответственных деталей; 5.6 —для деталей общего назначения; 6.6 —для деталей средней нагруженности, 12.9 — для деталей высокой нагруженности.

Таблица 6.3. Классы прочности и марки сталей для болтов, винтов, шпилек и гаек (выборка)

Для стандартных стальных гаек высотой > 0,8d установлено 7 клас­сов прочности: 4, 5, 6, 8, 9, 10, 12. Это число указывает наибольший класс прочности болта, с которым гайка может быть сопряжена в соединении. Например, гайка класса прочности 4 может быть в соеди­нении только с болтами класса прочности не выше 4.8.

Материалы резьбовых деталей. Стандартные крепежные резьбовые детали общего назначения изготовляют из низко- и среднеуглероди-стых сталей марок СтЗкпЗ, 10, 20, 35 и др. Эти стали в условиях массового производства позволяют изготовлять резьбовые детали мето­дом холодной штамповки с последующей накаткой резьбы. Они хоро­шо обрабатываются резанием. Легированные стали марок 40Х, ЗОХГСА применяют для весьма ответственных винтов, болтов, шпилек и гаек.

Для повышения коррозионной стойкости резьбовые изделия, под-перженные действию воды или других окислительных сред, оксидиру­ют, омедняют или оцинковывают. В некоторых случаях резьбовые де­тали изготовляют из неметаллических материалов (нейлон, полиамид и др.).