Валик; 5 — пластины наружного звена

В машиностроении чаще применяют однорядные роликовые цепи (см. рис.4, а и 9). При больших нагрузках и скоростях во избежание применения цепей с большими шагами, неблагоприятных в отно­шении динамических нагрузок, применяют многорядные цепи. Многорядные цепи (двухрядные — см. рис.4, б) содер­жат несколько ветвей однорядных цепей, соединенных удлиненными вали­ками. Передаваемые мощности и разрушающие нагрузки многорядных цепей почти пропорциональны числу рядов.

Роликовые цепи нормальной точности ПРЛ стандартизированы в диа­пазоне шагов 15,875...50,8 и рассчитаны на разрушающую нагрузку на 10…30% меньше, чем у цепей повышенной точности.

Длиннозвенные роликовые цепи ПРД выполняют в удвоенным шагом по сравнению с обычными роли­ковыми. Поэтому они легче и дешевле обычных. Их целесообразно применять при малых скоростях, в частности, в сельскохозяйственном машиностроении.

Втулочные цепи (рис.10) по конструкции аналогичны предыдущим. Эти цепи отличаются от роликовых отсутствием ролика, что удешевляет цепь и уменьшает габариты и массу при уве­личенной площади проекции шарнира. В зацепле­ние с зубьями звездочки входит непосредственно втулка; изнашивание звездочки значительно большее, чем при использо­вании роликовой цепи. Эти цепи изготовляют с шагом только 9,525 мм и применяют, в частности, в мотоциклах и в автомоби­лях (привод к распределительному валу). Цепи показывают достаточную работо­способность.

Роликовые цепи с изогну­тыми пластинами ПРИ наби­рают из одинаковых звеньев, подобных переходному звену. В связи с тем, что пластины работают на изгиб и поэтому обладают повышен­ной податливостью, эти цепи применяют при динамических нагрузках (ударах, частых реверсах и т. д.).

В обозначении роликовой или втулоч­ной цепи указывают: тип, шаг, разрушающую нагрузку и номер ГОСТа (напри­мер, Цепь ПР-25,4-5670 ГОСТ 13568 -75*}. У многорядных цепей в начале обо­значения указывают число рядов.

Рис. 10. Втулочная цепь: 1 — пластины внутренне­го звена; 2 — пластины наружного звена

Таблица 1. Основные технические характеристики приводных цепей

Параметр	Роликовые и втулочные однорядные нормальные по ГОСТ 13568-75 (звездочки по ГОСТ 591-69)	Зубчатые по ГОСТ 13552-81 (звездочки по ГОСТ 13576-68)
Шаг, мм		12,7	15,87	19,05	25,4	31,75	50,8	12,7	15,875	19,05	25,4	31,75
Разрушающая нагрузка F, кН	4,5	17,8	22,1	31,0	55,1	86,2	223,1	23,6-52,7	38,7-88,7	71,6-140,8	115,7-215,6	170,6 -302,7
Ширина внутреннего звена Во или ширина цепи В, мм	3,0	5,4	6,48	12,70	15,68	19,05	31,75	22,5-52,5	30-70	45-93	57-105	69-117
Диаметр валика d, мм	2,31	4,45	5,08	5,96	7,95	9,55	14,29	3,45	3,9	4,9	5,9	7,9
Масса 1 м цепи q, кг	0,20	0,65	0.80			3,8	9,70	1,3-3,0	2,2-5,0	3,9-8,0	6,5-12,0	10-16,7
Допускаемый коэффициент запаса прочности [s] при частоте вращения, об/мин	До 50	-						,-7-
	-	8,5	8,5	9,3	9,3	10,2	11,7
	-	10,2	10,2	11,7	11,7	14,8	16,3
	-	11,0	11,0	12,9	12,9	16,3	-
	-	11,7	11,7			19,5	-
	-	13,2	13,2	-	-	-	-					-
	- 18,0	18,0	-	-	-	-			-	-	-
Допускаемое давление* в шарнирах цепей [р], МПа, при частоте вращения, об/мин	До 50	-	34,3	34,3	34,3	34,3	34,3	34,3	19,6	19,6	19,6	19,6	19,6
	-	28,1	28,1	25,7	25,7	23,7	20,6	16,1	16,1	14,7	14,7	13,7
	-	23,7	23,7	20,6	20,6	28,1	14,7	13,7	13,7	11,8	11,8	10,3
	-	22,0	22,0	18,6	18,6	16,3	-	12,9	12,9	10,8	10,8	9,32
	-	20,6	20,6	17,2	17,2	14,7	-	11,8	11,8	9,81	9,81	8,43
	-	18,1	18,1	14,7	14,7	-	-	10,3	10,3	8,43	8,43	-
	-	13,4	13,4	-	-	-	-	7,6	7,6	-	-	-
Наибольшие допустимые частоты вращения - малой звездочки, об/мин при числе зубьев z		-							-	-	-	-	-
	-							-	-	-	-	-
	-							-	-	-	-	-
17-35	-	-	-	-	-	-	-
Допустимое число ударов [U] за 1 с	-
Рекомендуемая, наибольшая скорость v, м/с	Для роликовых цепей до 15	для втулочных до 1
Рекомендуемые числа зубьев меньшей звездочки z при передаточном числе	1-2			30-27						40-35
2-3			27-25						35-31
3-4			25-23						31-27
4-5			23-21						27-21
5-6			21-16						23-19
>6			17- 15						19-27

*При втулочно-роликовой цепи = 15 ÷ 30; при зубчатой = 17 ÷ 35.

Зубчатые цепи (рис. 11) состоят из набора зубчатых пластин 1, шарнирно соединенных между собой с помощью валиков 2 (рис. 11, а). Каждая пластина имеет по два зуба со впадиной между ними для размещения зуба звездочки. Рабочие (внешние) поверхности зубьев этих пластин (поверхности контакта со звездочками, ограничены плоскостями и наклонены одна к другой под углом вкли­нивания , равным 60°). Этими поверхностями каждое звено садится на два зуба звездочки. Зубья звездочек имеют тра­пециевидный профиль. Для пре­дохранения цепи от схода со звездочек предусмот­рены внутренние направляющие пластины 3. Ко­личество пластин 1 зависит от передаваемой мощ­ности. Пластины в звеньях раздвинуты на толщину одной или двух пластин сопряженных звеньев. Эти пластины изготовляют из стали 50 с закалкой до HRC 38—45.

Рис. 11. Зубчатая цепь: 1 — пластины; 2 — валики; 3 — направляющие пластины;