Объем производства железорудных концентратов из этого типа руд является значительным в общем производстве товарных руд в Канаде, США, Австралии, Мексике, а в Бразилии эти руды являются практически единственным источником железорудного сырья не только для собственного потребления, но и для экспорта в больших объемах.
Технология обогащения гематитовых руд включает гравитационные, магнитные (в поле высокой интенсивности) и флотационные методы обогащения, которые используются как в комбинированных, так и в обычных схемах обогащения. Последовательность их применения в комбинированных схемах определяется технологической характеристикой руды, главным образом вкрапленностью рудных и нерудных минералов.
Широко используется для этих руд избирательное дробление, которое при добычи и переработки, природных руд позволяет более бедную часть руды перевести в мелочь и затем выделить ее для складирования или обогащения каким-либо способом (например, грохочением, промывкой в спиральных классификаторах).
Наиболее крупная обогатительная фабрика КЦГОКа обогащает мартито-гематитовые руды по обжиг-магнитной технологии. Химический состав концентрата и хвостов практически не отличается от аналогичных продуктов, полученных из магнетитовых руд. Концентрат содержит 63-65% железа при извлечении 82-83% магнитного железа и 67-68% общего железа.
| Дробление и грохочение
-25 мм
|
| Доизмельчение и классификация – 0,3 мм
|
| Железо – ванадиевый концентрат
|
| Немагнитная фракция в отвал
|
| Немагнитная фракция Титановый полупродукт
|
Рис.13.2.Технологическая схема фабрики Качканарского ГОКа (титано–магнетитовые руды)
| СУХАЯ МАГНИТНАЯ СЕПАРАЦИЯ
|
| Доизмельчение
и I стадия мокрой магнитной сепарации
(-2мм)
|
| Доизмельчение
и II стадия мокрой магнитной сепарации
(65 % класса -44 мкм)
|
| Доизмельчение
и III стадия мокрой магнитной сепарации
(90 % класса -40 мкм)
|
Рис.13.3. Типовая технологическая схема обогащения железных (магнетитовых) руд
