Потребность цеха в сырье, полуфабрикатах и энергоресурсах

При составлении материального баланса, потребность бетонной смеси на годовую программу надо увеличивать на 1,5%, т.к. нормами регламентируется такая потеря на отходы бетонной смеси при транспортировании и формовании.

Таблица 2.13

Потребность цеха в сырье

Наименование материалов и полуфабрикатов	Единицы измерения	Расход на 1 м³	Расход материалов
в год	в сутки	в смену	в час
1. Бетонная смесь	м³	1,015	29995,68	118,56	59,28	7,41
2. Цемент	т	0,2695	7974,56	31,52	15,76	1,97
3. Песок	т	0,71661	21171,04	83,68	41,84	5,23
м³	0,4623	13641,76	53,92	6,74	3,37
4. Гравий	т	1,23457	36472,48	144,16	72,08	9,01
м³	0,8818	26029,12	103,04	12,88	6,44
5. Вода	л					1277,5
6. Арматурная сталь	т	0,071	2104,96	8,32	4,16	0,52

Таблица 2.14

Потребность цеха в сырье с учетом потерь

Наименование материалов и полуфабрикатов	Ед. изм	Потери, %	Удельные затраты	Расход материалов
в год	в сутки	в смену	в час
Бетонная смесь	м3	1,5	1,015	29995,68	118,56	59,28	7,41
Цемент	т		0,278	8217,44	32,48	16,24	2,03
Песок	т		0,74	21859,2	86,4	43,2	5,4
Гравий	т	1,5	1,403	41451,52	163,84	81,92	10,24

Расчёт потребности в энергоресурсах

1) Потребность пара

Согласно теплотехническому расчёту расход пара на 1 м³ составляет 300 кг/(м³·ч)

Количество бетона укладываемого в час Р_час=7,41 м³ . Расход пара в час составляет:

2) Потребность в сжатом воздухе

Потребность сжатого воздуха на электропневмоуправление составляет 2 м³/м³ бетона (ОНТП – 07).

Расход сжатого воздуха в час составляет:

3) Потребность в электроэнергии

Расчёт электроэнергии на питание электродвигателей производится в табличной форме и рассчитывается по формуле:

,

где - расход электроэнергии за расчётный период, кВт/час;

- установленная мощность электродвигателя;

- коэффициент спроса для данного вида оборудования (для формовочного цеха равен 0,6)

Таблица2.15

Потребность производства в электроэнергии

	Наименование оборудования	Кол – во ед.	Мощность электродвигателя, кВт	Ксп	Расход электроэнергии в год, кВт·ч
Ед.	Общая
По формовочному цеху	Виброплощадка СМЖ-200Г				0,25
Бетоноукладчик СМЖ- 166		23,67	47,34	0,53	101565,13
Мостовой кран				0,6	189446,4
Самоходная тележка СМЖ- 151		7,5		0,1
Всего:	424595,53
По арматурному цеху	Правильно-отрезной станок СМЖ-357		12,6	12,6	0,13	6630,62
Станок для резки арматуры и сортового проката СМЖ-133а		5,5	5,5	0,72	16030,08
Станок для резки листового металла СМЖ-652А		2,2	2,2	0,31	2760,74
Сварочная машина МТМК 3x100-4		4,5	4,5	0,19	3461,04
Сварочная машина СМЖ-54Б		1,4	4,2	2,5
Всего:	71386,48
Итого:	495982,01

Таблица 2.16

Потребность производства в энергоресурсах

Потребность
		Час	Смена	Сутки	Год
Пар	кг
Сжатый воздух	м3	14,82	118,56	237,12	59991,36
Электроэнергия (по формовочному цеху)	кВт/ч	104,89	839,12	1678,24	424595,53

2.6.7 Расчет складов заполнителей и цемента

1)Определяем емкость склада крупного заполнителя:

,

где - коэффициент заполнителя склада;

- нормативный запас хранения на складе (7 сут);

- расход заполнителя на 1 м³ (т).

2)Определяем емкость склада мелкого заполнителя:

- количество рабочих дней в году – доставка песка автотранспортом, м³.

3) Суммарная емкость складов заполнителей

Для завода суммарная емкость складов заполнителей:

Подбираем типовой склад заполнителей

Таблица 2.17

Технические характеристики типового склада заполнителей

Шифр склада	708-18 – 85
Вместимость, м³
Грузовой грузооборот, тыс.т
Потребность в ресурсах и сырье, ч: пода, м³ тепло, кДж пар, кг сжатый воздух, м³ электроэнергия, кВт	18,06 1166551×4,19/828136×4,19 2330/1650 54/36 445,72/451,91
Число рабочих
Площадь застройки, м²	2113/2208

4) Определяем ёмкость склада для хранения цемента

,

где - коэффициент возможных потерь, равный 1,01.

Для завода суммарная емкость складов для хранения цемента:

Подбираем типовой склад для хранения цемента

Таблица 2.18

Техническая характеристика типового склада цемента