Затраты на основные материалы

Определяются, исходя из норм pacxoда материала, величины возвратных отходов. Кроме того, здесь учитываются затраты на приобретение и доставку материалов:

, (4.2)

где Н_м – норма расхода материала на 1 изделие, кг;

Ц_м – цена 1 кг заготовки, руб.;

К_тз – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы (1,03-1,05);

Н_о – величина возвратных отходов, кг;

Ц_о – цена 1 кг возвратных отходов, руб.

Цены на материалы и отходы берутся по рыночным ценам.

В данном подразделе также необходимо привести обоснование выбора материала с точки зрения экономичности, сравнить несколько марок материалов и оценить их по критерию «цена – доступность».

4.1.2 Величина основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих берется из предыдущих расчетов (таблица 2.6, величины А и Б соответственно). Страховые взносы берутся oт суммы (З_осн+З_доп) в процентах (34 %).

Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Дляопределения З_экс, включаемых и себестоимость изделия, рассчитывается «Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования» (таблица 4.1).

Таблица 4.1 – Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Наименование статей	Сумма, руб
Амортизация или аренда оборудования, транспортных средств и дорогостоящего инструмента
Эксплуатация оборудования: - затраты на вспомогательные материалы - затраты на электроэнергию, воздух, воду, пар - заработная плата всп. рабочих, обслуживающих оборудование с единым социальным налогом
Ремонт оборудования
Износ малоценных и быстроизнашивающихся предметов
Всего

При низком проценте загрузки станков (для серийного и единичного производства и возможности их дозагрузки) показатели, в которых он не учтен непосредственно в формуле, необходимо скорректировать на средний коэффициент загрузки, определяемый по формуле (2.11).

Амортизационные отчисления рассчитываются, исходя из балансовой стоимости оборудования, транспортных средств и дорогостоящего инструмента (капитальные затраты) и норм амортизации.

Норма амортизации рассчитывается, исходя из срока эксплуатации основного средства. Срок эксплуатации основного средства определяется на основе Постановления правительства РФ от 01.01.2002 г. за №1 «О классификации основных средств, включаемых в амортизационные группы» либо назначается самостоятельно.

Месячная норма амортизации рассчитывается по формуле

, (4.3)

где n – число месяцев эксплуатации основного средства (срок службы).

Годовая сумма амортизации А, руб, определяется по формуле

, (4.4)

где m – количество видов оборудования;

К_i – капитальные затраты на оборудование, транспортные средства и дорогостоящий инструмент или их остаточная стоимость, руб.;

Н_а – норма амортизации, %;

– приведенный коэффициент загрузки i -го вида оборудования; учитывается только при возможности дозагрузки и определяется по формуле

, (4.5)

где η_зi и [ η_з ] принимаются аналогично формуле (2.11).

Расходы на эксплуатацию оборудования и транспортных средств складываются из затрат на вспомогательные материалы, электроэнергию, воду, пар, сжатый воздух, расходуемые на технологические цели; заработную плату вспомогательным рабочим, обслуживающим оборудование (величина В, таблица 2.6) с отчислениями на социальные нужды.

Затраты на вспомогательные материалы определяются исходя из установленных норм расхода на 1 станок. При отсутствии точных данных примерные затраты на один станок составляют 0,5% в год от стоимости станка.

Затраты на электроэнергию, потребляемую на технологические цели определяются по формуле

, (4.6)

где З_эл – затраты на электроэнергию, руб.;

Ц_эл – цена 1 кВт/ч электроэнергии, руб.;

F_д – действительный фонд времени работы оборудования, час;

Р_у – установленная мощность оборудования, кВт;

η_зоi – коэффициент загрузки по основному времени на i -й операции (таблица 2.1).

Расход воды на производственные нужды участка связан с промывкой деталей, приготовлением эмульсий, охлаждением рабочих агрегатов и т.д.

Потребление воды в моечных машинах составляет 0,15-0,5 куб.м на 1 т промываемых деталей, на приготовление эмульсий на каждый станок принимается расход воды от 4 л в смену.

Сжатый воздух в пневмомеханизмах для обдувки станков, деталей, в распылителях краски и т.д.

Расход воздуха в 1 пневматическом приспособлении принимается равным 0,1 куб.м/час, при обдувке 0,75-1,0 куб.м/час, в пневматических инструментах – 10-12 куб.м в час, в распылителях – 12 куб.м. в час.

Затраты, связанные с износом малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений, определяются укрупнено и составляют 2000-2500 pуб на одного работающего в год.

К затратам на ремонт оборудования относятся расходы на проведение капитальных, средних, текущих ремонтов и осмотров за год. Затраты на ремонт определяются по формуле

, (4.7)

где R – категория ремонтной сложности единицы оборудования или транспортного средства;

n_к, n_с, n_т, n_то – количество капитальных, средних, текущих ремонтов и осмотров в ремонтном цикле;

t_к, t_с, t_т, t_то – затраты времени соответственно на капитальный, средний, текущий ремонт и осмотр на единицу ремонтной сложности (таблица 4.2);

r_тарi – средняя часовая тарифная ставка ремонтников;

К_пр – коэффициент премиальных доплат (1,4-1,7);

К_д – коэффициент дополнительной заработной платы (1,16-1,2);

К_р – районный коэффициент (1,15);

К_ен – коэффициент единого социального налога (1,26);

С – количество единиц однотипного оборудования;

Т_ц – длительность ремонтного цикла, лет (принимается 5-6 лет);

М – затраты на материалы (принимаются в размере 50% от прямой (тарифной) заработной платы рабочих-ремонтников);

– приведенный коэффициент загрузки i -го вида оборудования; учитывается только при возможности дозагрузки (формула 4.5).

Таблица 4.2 – Нормы времени на одну ремонтную единицу оборудования, час

Ремонтная операция	Норма времени, всего
Осмотр перед капитальным ремонтом	1,1
Осмотр	0,85
Текущий ремонт	6,0
Средний ремонт	9,0
Капитальный ремонт	50,0

Все расчеты затрат на содержание и эксплуатацию оборудования и транспортных средств сводятся в таблицу 4.1.