Преимущества функционирования «тянущей» производственной логистической системы в рыночных условиях хозяйствования

· Преимуществом тянущих (вытягивающих) систем является то, что они не требуют всеобщей компьютеризации производства. В то же время они предполагают высокую дисциплину и соблюдение всех параметров поставок, а также повышенную ответственность персонала всех уровней, особенно исполнителей. Объясняется это тем, что централизованное регулирование производственных логистических процессов ограничено.

17. Особенности организации материальных потоков в производстве в современных условиях развития рыночной экономики.

Современная организация и оперативное управление производством (материальными

потоками) должна отвечать следующим основным требованиям

1. Обеспечение ритмичной, согласованной работы всех звеньев производства по

единому графику и равномерного выпуска продукции (конечно, в соответствии заказами

потребителей). Под ритмичностью в данном требовании понимается оптимальная

организация во времени и пространство единичных, частных и частичных процессов в

единый непрерывный процесс. В литературе встречается понятие «производственный ритм»

характеризующий объем работы выполненный в единицу времени. Величина, обратная

производственному ритму, называется тактом производственного процесса. Показатели

производственного ритма и такта используются при планировании и организации работы

поточных линий в массовом и крупносерийном производствах.

2. Обеспечение максимальной непрерывности процесса производства. Дело в том что,

час простоя рабочего места (рабочего и оборудования) в условиях непоточного производства

наносит убытки во много раз больше, чем убытки производства от часа пролеживания

предметов труда (материалов) одного наименования. у общий критерий оптимизации –

минимум затрат производственных ресурсов – в условиях непоточного производства может

быть обеспечен за счет организации непрерывной загрузки рабочих мест, тогда как в

поточном производстве это обеспечивается выбором варианта с минимальным временем

межоперационного пролеживания деталей.

3. Обеспечение максимальной надежности плановых расчетов и максимальной

трудоемкости плановых работ. Соблюдение этого требования необходимо для сокращения

длительности производственного цикла и повышения эффективности управления запасами

материалов, находящихся в незавершенном производстве.

Производственный цикл – это период времени между моментами начала и окончания

производственного процесса применительно к конкретному изделию в пределах одного

предприятия. Производственный цикл состоит из рабочего периода и времени перерывов в

обработке изделия. Рабочий период складывается из основного технологического времени,

времени выполнения транспортных и контрольных операций, времени комплектации и др.

Длительность производственного цикла зависит от видов движения изделий (последовательное параллельное и параллельно-последовательное), форм специализации производственных подразделений, организации производственных процессов, прогрессивности средств труда и технологических процессов на всех стадиях производства и от уровня унификации изделий. В ряде случаев в производственный цикл включается также время ожидания (интервал с момента поступления заказа до момента его начала выполнения).

4. Обеспечения достаточной гибкости и маневренности в реализации цели при

возникновении различных отклонений от плана. Однако это требование к организации и

управление материальным потоком в условиях несовершенства планирования на уровне

цехов реализуется пол принципу «любой ценой».

5. Обеспечение непрерывности планового руководства на уровне производственных

подразделений. Однако в условиях несовершенства календарно-плановых расчетов не

позволяет мастеру надежно планировать работу участка, определять последовательность и

сроки выполнения конкретных работ (операций) на каждом рабочем месте хотя бы на

несколько дней вперед.

6. Обеспечения соответствия системы оперативного управления производством, типу

и характеру конкретного производства.