Оценка трещиностойкости с использованием механики разрушения

(1) Для расчета с использованием механики разрушения требование к трещиностойкости и свойства трещиностойкости материалов могут быть выражены величинами CTOD, величинами
J- интеграла, K_Ic -величинами или K _n-величинами, а сравнение должно быть выполнено с использованием соответствующих методов механики разрушения.

(2) Должно соблюдаться следующее условие для расчетной температуры:

T_Ed £ T_{Rd ,}

где T_Rd — температура, при которой можно рассчитывать на безопасный уровень вязкости разрушения при расчетных условиях.

(3) Должен быть смоделирован механизм потенциального разрушения с использованием соответствующего дефекта, который снижает площадь сечения нетто материала, таким образом делая его более восприимчивым к разрушению отрывом образца с выточкой. Дефект должен соответствовать следующим требованиям:

— местоположение и форма должны соответствовать профилю надреза. Таблицы классификации
усталости в EN 1993-1-9 могут использоваться для руководства по соответствующим положениям трещины;

— для элементов, не работающих на усталость, размер дефекта должен быть максимальным, но соответствующим требованиям инспекций, проводимых по EN 1090. Предполагаемый дефект должен быть расположен в месте неблагоприятной концентрации напряжений;

— для элементов, работающих на усталость, размер дефекта должен соответствовать размеру начального дефекта, выращенного усталостью. Размер начальной трещины должен быть выбран таким образом, чтобы он представлял минимальную величину, которую можно обнаружить методами контроля, используемыми в соответствии с EN 1090. Рост трещины от усталости должен быть вычислен с помощью соответствующей модели механики разрушения с применением нагрузок, действующих на сооружение во время безопасного проектного срока эксплуатации или инспекционного интервала (соответственно).

(4) Если на деталь конструкции не распространяется EN 1993-1-9, или если применяются более строгие методы, позволяющие получить результаты более точные, чем приведенные в таблице 2.1, то должны быть произведены специальные испытания с использованием фактических испытаний на ударный изгиб на крупномасштабных образцах.

Примечание — Обработка результатов испытаний может быть проведена с использованием методики, приведенной в приложении D, EN 1990.