Главная Случайная страница Контакты | Мы поможем в написании вашей работы! | ||
|
Учебные вопросы:
1. Исходные данные для конструирования технологической оснастки.
2. Последовательность конструирования.
3. Разработка общего вида и деталировочных чертежей.
1. Приступая к проектированию средств технологической оснастки операций, необходимо установить цель проектирования, которая определяется производственной необходимостью предприятия.
Проектирование новой оснастки может осуществляться для:
· технологических операций на которые она не была разработана;
· может быть проведена модернизация применяемой технологической оснастки для повышения ее производительности;
· сокращение числа (рабочих) ручных операций и улучшения условий работы рабочих.
Для этого необходимо:
· обосновать применение каждой детали, элемента и механизма приспособления;
· обеспечивать удобство сборки, разборки и регулировки приспособления. Исключать по возможности подбор и подгонку деталей, а также операции выверки и регулировки деталей и узлов при сборке;
· экономично расходовать материал, необходимый для изготовления приспособлений;
· обеспечивать необходимую прочность деталей способами, не требующими увеличения массы (придание деталям рациональных форм с наилучшим использованием материала, применение материалов повышенной прочности, введение упрочняющей обработки);
· отработать конструкцию приспособления на технологичность;
· упростить процесс эксплуатации приспособления и управления, сосредотачивая органы управления и контроля по возможности в одном месте;
· предупреждать возможность достижения аварийного состояния приспособления, вводя предохранительные и предельные устройства, коррозию деталей;
· предусмотреть защиту трущихся поверхностей от проникновения грязи, пыли и влаги и обеспечивать надежную страховку резьбовых соединений от самоотворачивания;
· максимально использовать нормализованные и унифицированные детали и узлы. Заменять, если возможно, оригинальные детали стандартными, нормализованными, унифицированными, заимствованными или покупными деталями и узлами;
· обеспечивать удобство загрузки и выгрузки обрабатываемых деталей из рабочей зоны, предусмотреть применение выталкивающих устройств для выгрузки деталей.
Исходными данными для проектирования приспособления являются:
· чертежи заготовок и деталей с техническими требованиями;
· технологические процессы изготовления деталей;
· заданная производительность;
· альбомы нормалей, стандартов деталей и сборочных единиц приспособлений.
2, 3. В процессе проектирования средств технологической оснастки участвует технолог и конструктор, которые в своей работе должны осуществлять тесное взаимодействие и творческое сотрудничество. Каждый из них имеет свои задачи проектирования.
Технолог должен осуществлять выбор заготовок и технологических баз; разрабатывать технологические процессы изготовления элементов технологической оснастки и процесс сборки приспособления:
· формирование маршрутов обработки и содержания технологических операций;
· разработка эскизов механической обработки деталей;
· определение режимов обработки и т.д.).
Конструктор выполняет задачи:
· уточнение принятой технологом схемы приспособления и установки детали;
· выбор конструкции и размеров элементов приспособления;
· определение усилия зажима, схемы базирования детали и т.д.;
· определение общей компоновки приспособления с установлением необходимых допусков на изготовление деталей и сборку приспособления.
Из технологических процессов изготовления деталей конструктор получает сведения:
· о станках;
· методе базирования заготовок;
· режущем инструменте;
· режимах обработки;
· технологических нормах времени на обработку.
Эти сведения необходимы для:
· выявления размеров;
· допусков;
· шероховатости поверхностей;
· марки материалов;
· термической обработки
· размеров, связанных с установкой приспособления и расположения органов управления.
Процесс проектирования приспособлений осуществляется в такой последовательности:
· Изучение чертежа изделия, содержания и структуры технологической операции, схем и поверхностей базирования, закрепления и наладки, характеристик и конструктивных особенностей станка, на котором планируется обработка.
· Анализ условий эксплуатации, обслуживания и ремонта проектируемого приспособления с учетом типа производства.
· Анализ существующих конструкций, используемых для аналогичных работ. Уточнение схемы базирования и закрепления. Расчет сил резания и зажима. Выбор места приложения зажима, определение и выбор типа и размеров установочных элементов, их числа и взаимного положения. Выбор типа зажимного механизма и его привода и определение его основных параметров с учетом заданного времени на установку, закрепление и снятие изделия после его обработки.
· Установление и выбор: типа и размеров элементов для направления и контроля положения режущего инструмента; конструкции и размеров вспомогательных элементов и устройств, корпуса приспособления.
· Эскизная разработка вариантов общего вида приспособления путем последовательного нанесения элементов приспособления (установочных, зажимных, направляющих для инструмента, вспомогательных) вокруг контура детали, нанесенного в трех проекциях посередине листа соответствующего формата. Вычерчивание корпуса приспособления, объединяющего все элементы конструкции. Выбор оптимального варианта конструкции.
· Уточнение и обработка варианта (выбранного) конструкции. Составления кинематической, пневматической, гидравлической, и др. схем. Произвести расчет элементов приспособлений – силового и прочностного, оценить жесткость элементов, точности обработки детали на данном приспособлении и др., графическое оформление приспособления по ЕСКД.
· Выполнение технико-экономических расчетов целесообразности и эффективности применения (модернизации, замены) приспособления.
После окончания проектирования необходимо уточнить:
· стыковку, привязку и др. кинематические связи;
· достаточность числа размеров, указаний, проекций, разрезов;
· использования нормализованных, стандартных и покупных изделий;
· степень учета фактических нагрузок, возникающих при работе приспособления;
· отработку приспособления на производственную, эксплуатационную и ремонтную технологичность;
· соблюдение правил техники безопасности и производственной санитарии при сборке и эксплуатации.
Д/з: (2) Гл. 29, с.400…403.
Дата публикования: 2015-02-17; Прочитано: 264 | Нарушение авторского права страницы | Мы поможем в написании вашей работы!