Системный подход в TQM

5) Системный подход. (см. курс ИСУ)

Переходная зона – та часть внешней среды, на которую можно повлиять.

Не столько изучаем элементы системы, сколько связи между ними. Взаимодействие элементов обуславливает синергию. Если ее нет, то это куча элементов, а не система.

Система проявляет себя в 3-х свойствах:

Постоянство

Повсеместность

В этих двух свойствах система имеет место там и тогда, где и когда она определена.

Система должна быть документирована. Система либо есть, либо ее нет.

Документирование – все действия в организации должны быть оформлены как стандарт СТП, и должно предусматривать вариативность выполнения действий без потери качества.

Естественная воспроизводимость результата.

Если есть система, то по крайней мере функционирования одного цикла она должна выдавать результат.

Система качества должна создаваться как совокупность взаимосвязанных процессов, начиная со стадии проектирования, на основе измерений и анализа удовлетворенности потребителей.

42. Частотная диаграмма и использование коэффициента воспроизводимости процесса.

N~100 результатов процесса. Данный процесс в 100 проводимых опытах должен работать в сопоставимых условиях (без экстремальных ситуаций). Среди 100 результатов |Amax-Amin|=Pa – размах параметра А, где А – любая характеристика процесса, кот. Мы рассматриваем как параметр качества (вес, размер и др. технико-экономические процессы).

Делим на 7…11 интервалов. Технически вопрос решен, но по оси ординат надо откладывать не n, а ni/N, т.е. кадж. столбик – доля попавших в интервал результатов, тогда сумма высот = 1.

Можно решить 2 класса задач:

определение настроенности и прецезионности процесса. Ср – коэфф. воспроизводимости.

Ср = Tda/Ra = Tda/6сигмаа

Ср>1 – разрешенные отклонения параметра А больше, чем фактический размах. Говорят, что точность процесса обеспечена: все рез-ты попадают в Тda.

/_\ - запас, считается нормальным, если 1,33<Cp<1.67.

/_\min = 16.5%.

Идеология в сигм. У японцев. Ср>2, т.е. Ra в 2 раза меньше, чем Tda: процесс в 2 раза точнее, чем предполагает конструктор.

Увеличен. Ср за 2 значительно удорожает производство, тогда экон. эфф-тсь такого шага надо доказать

|///| -вероятность брака,причина появления кот. В смещении процесса относитно поля допуска. Точность не выдержана. Но изменчивость процесса удовлетворительна, т.к. Ср>1. Исправить можно регулировкой.

Точность процесса складывается из настройки и прецезионности. Дефицит настройки исправляется не сложно, если есть параметры регулирования.

Ср<1 – прецезионность процесса не удовлетворена. Даже после настройки рез-т будет, в такой ситуации настройкой ничего изменить нельзя и остается только менять условия процесса.

Современное производство идет не только по пути повышения прецезионности, но и по пути конструкторской и технологич. Компенсации. Это значит, что неточное изготовление может соотв-ть условиям потребятеля.

Оценка формы кривой плотности распределения и сравнение этой формы с классич.законом.

/) – экспериментальная кривая плотности распределения. Форма этой кривой может не противоречит классич. закону распределения.

Если визуально или с помощью критериев согласия удается доказать непротиворечивость эксперемент. Кривой классич. Закону, то:

становится ясен механизм, приводящий к нестабильности процесса;

зная механизм можно догадаться о факторах, кот. Этот механизм обусловливает;

воздействуя на этот фактор есть возможность снизить изменчивость процесса.

43. Использование контрольных карт в сочетании с идентификацией и прослеживаемостью.

Контр. карты бывают: количественные, альтернативные Количественная карта – карта средних значений, карта размахов и среднеквадратических отклонений, мод и медиан. Альтернативные карты- Р(доля дефектных деталей в малой выборке),пр-карта(карта числа дефектных деталей в выборках постоянного объема), с-карта(кол-во дефектов на ед продукции), U-карта(кол-во дефектов на ед измерения).

Контрольная карта строиться след. Образом:предположим мы сторим карту размаха 150 рез-тов. Малые выборки, где кол-во деталей в выборке от 3 до 5.Границы не имеют ничего общего с полем допуска. Положение верхней и нижней границы определяется св-вами всех 150 результатов. Формулы для вычисления границ явл. справочными эмпирическими. В них входят некие талб.коэф-ты. Числовые коэф-ты зависят от объемов малых выборок..

Процесс считается находящимся в управляемом состоянии, если все точки карты находиться внутри границ регулирования и в их расположении нет никакой закономерности, кроме одного, что коридоры регулирования в его средней трети должно находиться примерно 2/3 рез-та.

Процесс считается полностью избавленных от воздействия систематических факторов и доминант – полностью очищенный процесс. Его наличие в ломанной линии означает, что процессы присутствуют некий систематический фактор, по отношению к которому можно поступить в двух вариантах:1) если фактор позитивный, то его следует выявить и в дальнейшем стараться воспроизводить; 2) если он негативный, то после его выявления влияния следует ослабить или исключить полностью

С помощью индетификации и прослеживаемости мы возвращаемся в отрезок времени и полагаемся выявить, что было в это время такого, что изменчивость процесса уменьшается.

В качестве аномалий контрольной карты могут выступать тренды, точки выпадающие за границы регулирования, преимущественное расположение точек выше или ниже средней линии, повторения рисунка, как в хорошей кардиограмме и др.

По мимо границ регулирования используется предупредительные границы, которые сужают коридор регулирования. Смысл их заключается в том, что точки, которые попадают между границами, явл. проблемными точками второго порядка малости.

Когда аномалии выявить не удается от обычных карт переходят к кумулятивным картам, т.е. картам накопленных отклонений. Получается так, что некоторые виды аномалий проявляются только на кумулятивных картах.

А должно быть проанализированы и необходимо выявить факторы, влияющие на результат. Контрольные карты строятся с определенной периодичностью и что они стыкуются.

44. Квалиметрические составляющие качества.

Квалиметрический подходАлександр Владимирович Гличев.Г.Г. Азгальдов По любому продукту в любой отрасли можно выдать баллы. 1.Квалиметрия позволяет находить измеримые цели в области качества.(научила устанавливать измерители целей по качеству)2.На базе квалиметрии разработан метод QFD (структурирование функций качества)3.Бенчмаркинг - образцовое тестирование – метод позволяющий вести управление на организации с прицеливанием на наилучшие результаты.

Составляющие понятия качества: 1. Характеристики применения- показатели классификации, состав, функциональные и конструктивные характеристики, показатели состава, показатели индивидуализации. 2. надежность –а. безотказность; б. долговечность; в. ремонтопригодность. 3. Цена (технологичность) – не в чистом свойстве отражает способность объекта быть полученным при минимальных затратах средств и времени. А. трудоемкость; Б. себестоимость. 4.Эстетические характеристики; 5. Безопасность; 6. Эргономичность – взаимодействие живого человеческого организма с неживым окружением; 7. Показатели стандартизации и унификации. 8. патентная чистота- когда мы покупаем средства производства. 9. Экологическая чистота – утилизация отходов. 10. имидж. Непосредственное измерение параметров качества. Квалиметрия определяет из чего складывается качество. Все эти показатели имеют разную размерность и они не могут быть вычислены в натуральных величинах. Единственный способ оценки- экспертная оценка в баллах. Экспертный метод – это когда информации нет, либо когда ее невозможно обработать. Невозможность обработки объясняется лимитированием времени или например кг + литры.

Аi=∑ aij Cij где Аi – оценка эксперта с номером I; аij – оценка j показателя качества по мнению i эксперта. 1=<aij=<10; Сij- весомость, важность показателя с номером j по мнению I эксперта. ∑ Ci = К – const. – должна быть одинакова у всех экспертов. Не все показатели имеют одинаковые оценки. m – количество параметров, которые решили оценивать. Наступает элемент мозгового штурма. А=1/N ∑ Аi; Аi - подправленные после мозгового штурма первичные оценки Аi.

При оценке каждого параметра возникает необходимость измерения. Измерение – это процесс, когда значению параметра ставится в соответствие число, номер или символ на шкале. Шкала соответствия – это непрерывная совокупность чисел, номеров или символов. Измерение показателя – это обеспечение соответствия между характеристикой продукта и числом, номером или символом на шкале. У нее может быть 3 атрибута: упорядоченность, интервальность, нулевая точка отсчета.

Квалиметрия рассматривает 4 вида шкал: 1. шкала наименований. Не имеет ни одного атрибута, ничего не можешь сопоставить. (список группы).2. шкала порядка. Атрибут – упорядоченность. Самая не справедливая шкала. (лотерея)3. шкала разностей. 2 атрибута: упорядоченность и интервальность. Нулевой точки отсчета нет или от нее отказываются. (время, температура)4. Шкала отношений: 3 атрибута: нулевая точка отсчета, интервальность и упорядоченность. (деньги, длина)

Методы получения показателей качества. По способу получения информации:1Инструментальный (измерительный), когда показатели качества измеряются с помощью мерительных средств и возникает проблема метрологии. (метрология-наука о единицах и методах измерения). Возникает проблема точности.2Регистрационный – основан на подсчете событий и фактов, где точность абсолютная.3Расчетный. Основан на вычислениях по каким то моделям, следовательно его достоверность определяется адекватностью расчетной модели. 4. органолептический – метод на вкус, цвет, запах. Основан на органах чувств и является субъективным.По источникам получения информации: 1. традиционный – информация идет от профессионалов работающих на специальном оборудовании, стендов, полигонов. 2. Экспертный метод: специалисты формулируют заключения на основании эвристических посылок.3Социологический метод – основан на сборе и анализе информации, полученных от делентантов. (на выставках).

45. Три составляющие понятия «надежность». надежность –а. безотказность; б. долговечность; в. ремонтопригодность. Надежность – свойство объекта выполнять заданные функции, сохраняя во времени и в заданных пределах значения установленных эксплуатационных показателей. Составляющие надежности Надежность является комплексным свойством, включающим в себя в зависимости от назначения объекта или условий его эксплуатации ряд простых свойств:

• безотказность;
• долговечность;
• ремонтопригодность;
• сохраняемость.

Безотказность – свойство объекта непрерывно сохранять работоспособность в течение некоторой наработки или в течение некоторого времени.

Наработка – продолжительность или объем работы объекта, измеряемая в любых неубывающих величинах (единица времени, число циклов нагружения, километры пробега и т. п.).

Долговечность – свойство объекта сохранять работоспособность до наступления предельного состояния при установленной системе технического обслуживания и ремонтов.

Ремонтопригодность – свойство объекта, заключающееся в его приспособленности к предупреждению и обнаружению причин возникновения отказов, поддержанию и восстановлению работоспособности путем проведения ремонтов и технического обслуживания.

Сохраняемость – свойство объекта непрерывно сохранять требуемые эксплуатационные показатели в течение (и после) срока хранения и транспортирования.

В зависимости от объекта надежность может определяться всеми перечисленными свойствами или частью их. Например, надежность колеса зубчатой передачи, подшипников определяется их долговечностью, а станка – долговечностью, безотказностью и ремонтопригодностью.

46. Параметры безотказности как основные показатели надежности.

Безотказность - свойство объекта непрерывно сохранять работоспособное состояние в течение некоторого времени или наработки.Под наработкой понимается продолжительность или объем работы объекта. Размерность наработки определяется видом объекта и особенностями его применения, например, наработка двигателя измеряется в моточасах, автомобиля - в километрах пробега, станка-автомата - количеством обработанных деталей, реле - количеством циклов срабатывания и т. п. Наработка может определяться до отказа, между отказами, до наступления предельного состояния или до некоторого фиксированного момента времени. Предельное состояние - состояние объекта, при котором его дальнейшая эксплуатация недопустима или нецелесообразна, либо восстановление его работоспособного состояния невозможно или нецелесообразно. Предельное состояние обусловлено физической невозможностью дальнейшей эксплуатации объекта, либо недопустимым снижением его эффективности, либо требованиями безопасности и определяется установленным критерием предельного состояния. Критерий предельного состояния - признак или совокупность признаков предельного состояния объекта, установленные нормативно-технической и (или) конструкторской (проектной) документацией.Типичные критерии предельных состояний:1) отказ одной или нескольких составных частей, восстановление или замена которых на месте эксплуатации не предусмотрены эксплуатационной документацией (должны выполняться на предприятии-изготовителе или на специализированном ремонтном предприятии);2) механический износ ответственных деталей (узлов) или снижение физических (химических) свойств материалов до предельно допустимого уровня;3) снижение наработки на отказ (повышение интенсивности отказов) ниже (выше) допустимого уровня;4) повышение установленного уровня текущих (суммарных) затрат на техническое обслуживание и ремонт или другие признаки, определяющие экономическую нецелесообразность дальнейшей эксплуатации.Наработка объекта от начала эксплуатации (или ее возобновления после ремонта) до перехода в предельное состояние называется ресурсом (техническим ресурсом). Ресурс невосстанавливаемого объекта определяется через его наработку до отказа. Ресурс восстанавливаемого объекта равен его суммарной наработке до ресурсного отказа (периоды функционирования чередуются с периодами восстановления работоспособности). Ресурсный отказ - отказ, в результате которого объект достигает предельного состояния. Долговечность - свойство объекта сохранять работоспособное состояние до наступления предельного состояния при установленной системе технического обслуживания и ремонта.Основное отличие понятий “безотказность” и “долговечность” состоит в том, что понятие “безотказность” предполагает как бы самостоятельную работу объекта без какого-либо вмешательства извне для поддержания его работоспособности. Понятие “долговечность” предполагает рассмотрение работоспособности объекта за весь период его эксплуатации и учитывает, что длительная работа объекта (особенно сложного) невозможна без проведения мероприятий по поддержанию и восстановлению его работоспособности, утрачиваемой в процессе эксплуатации.Показатели долговечности могут выражаться через ресурс или срок службы - календарную продолжительность эксплуатации объекта от начала его применения (возобновления эксплуатации после ремонта) до наступления предельного состояния. Ремонтопригодность - свойство объекта, заключающееся в его приспособленности к поддержанию и восстановлению работоспособного состояния путем технического обслуживания и ремонта.Ремонтопригодность объекта характеризуется оперативной продолжительностью (трудоемкостью) операций обнаружения отказа, поиска его причин и устранения причин и последствий отказа. При этом следует учитывать, что полная продолжительность восстановления работоспособного состояния объекта, кроме оперативной продолжительности (времени, затрачиваемого непосредственно на операции по восстановлению работоспособности объекта), которая зависит от уровня ремонтопригодности объекта, включает в себя время, затрачиваемое на организационные мероприятия (поиск ремонтной документации, доставка запасных частей и т.п.), продолжительность которого не связана с уровнем ремонтопригодности объекта.

47. Целеполагание и политика организации в области качества.

Высшее руководство должно гарантировать качество во всех сферах деятельности, в том числе в области менеджмента организации, отвечающего требованиям всех заинтересованных сторон организации (рисунок 1). Менеджмент качества включает постановку целей, разработку структуры организации, выделение ресурсов, создание принципов, методик и процедур выполнения работ, распределение полномочий и ответственности для достижения установленных целевых показателей и т.д. Система качества является средством достижения целей в области качества и может строиться с учетом требований международных стандартов (МС) семейства ИСО 9000

Целеполагание - основа системы менеджмента качества организации. Методы выбора стратегии организации останутся приоритетными в развитии всеобщего руководства качеством в ближайшем будущем. Стратегия в области качества - это та генеральная совокупность направлений деятельности, в рамках которой менеджеры будут искать и всегда находить возможности для нетрадиционных подходов к принятию решений по достижению целей в области качества и развитию организации через качество.

Международные стандарты семейства ИСО 9000:2000 [8,9] формализуют целый ряд положений относительно целей организации в области качества.

Политика в области качества должна согласовываться с общей политикой и целями организации и предусматривать основные положения, необходимые для установления целей в области качества. Сформулированные в стандартах принципы менеджмента качества могут создавать базу для установления политики качества, направленной на достижение и развитие успехов в бизнесе.

Цели качества обычно детализируются для разных уровней структуры организации. Детализация целей качества на оперативном уровне должна обеспечивать возможность количественной оценки их достижения. Цели не только должны быть положены в основу менеджмента организацией, но и сами должны находиться в управляемых условиях. Достижение целей в области качества должно быть проверено.

Целевое управление - процесс, состоящий из ряда этапов: выработка ясной сжатой формулировки целей; разработка и реализация планов их достижения; систематический контроль и измерение качества работы и результатов; принятие корректирующих мер для достижения планируемых результатов.

Планирование качества - часть менеджмента качества, сфокусированная на установление и интерпретацию политики в области качества в цели и задачи, конкретно определяющие, как это будет достигнуто. При планировании устанавливают желаемые результаты и определяют используемые ресурсы для достижения этих целей. Постановка целей - это основа функционирования системы качества по достижению конкретного целевого показателя.

Цель должна перевоплотиться в реальную работу персонала, координация усилий которого обеспечивает качество результатов деятельности организации. Культура организации включает в себя как ответственное руководство, так и взаимодействие персонала.

Цели должны быть расположены иерархично от высшего руководства до уровня исполнителей, последние из которых знают, как обеспечить достижение конкретных показателей, что дает гарантию разрешения задач более высокого уровня вплоть до достижения главной цели деятельности организации.

Формирование целей осуществляется с установлением их приоритетности друг относительно друга, при этом характерным является то, что одни цели являются определяющими, а другие выступают в качестве условия их достижения. Формой гармонизации целей по вертикали и горизонтали структуры организации выступает приоритет целей высшего уровня над целями низшего уровня. Цели более низкого уровня (задачи) являются основанием достижения целей более высокого уровня, они должны дополнительно определять исходную позицию организации и окончательный результат деятельности.

При установлении целей в области качества необходимо руководствоваться принципом максимальной эффективности используемых ресурсов, для оценки которой должны применяться известные методы прогнозирования и экспертизы.

При проверке целей в области качества в первую очередь следует руководствоваться следующими основными правилами их оценивания:

- реальности, а именно достижение целей должно быть обеспечено всеми видами ресурсов в необходимом объеме, а также правами и полномочиями, регулирующими деятельность подразделений, руководителей и персонала;

- сопоставимости, а именно должна иметься возможность оценки целей с точки зрения их влияния на достижение конечных результатов деятельности организации, определения вклада в их выполнение подразделений и конкретных исполнителей;

- взаимоувязанности, а именно в совокупности цели системы качества должны обеспечивать наиболее эффективное достижение основных целей деятельности организации;

- нормативности, а именно задания по достижению конкретных целей должны быть связаны с нормативными документами, в том числе с законами, обязательными требованиями стандартов, планами организации и т.д.

Данные о качестве собираются в организации по каждому элементу системы качества, как правило, в стандартных формах в виде планов, отчетов, протоколов, таблиц и т.д. Известно [10], что стандартные формы, даже в незаполненном виде, отражают содержание процедур, действующих в организации, и поэтому должны находиться в управляемых условиях и подчиняться принятым правилам разработки, утверждения, изменения и т.д. документации. Еще в большей степени это относится к формам, содержащим зарегистрированные данные о качестве.

48. Бенчмаркинг как инструмент управления качеством.

1. Бенчмаркинг - образцовое тестирование – метод позволяющий вести управление на организации с прицеливанием на наилучшие результаты.

Термином "бенчмаркинг", как известно, обозначается один из инструментов совершенствования деятельности. Название метода происходит от английских слов "bench" (уровень, высота) и "mark" (отметка). Это словосочетание трактуется по-разному: "опорная отметка", "отметка высоты", "эталонное сравнение" и т. п.
Некоторые авторы [1] определяют бенчмаркинг как непрерывный процесс сопоставления продукции, услуг и практического опыта по отношению к самым сильным конкурентам или фирмам, признанным в качестве промышленных лидеров.
Однако подобное сравнение может и должно использоваться не только между фирмами, предприятиями, но и внутри них, что позволяет считать бенчмаркинг методом непрерывного совершенствования деятельности любого вида и уровня путем эталонного сравнения. При этом эталон как условная планка не может оставаться постоянным, он должен соответствовать изменению внешних условий и возможностям предприятия¹

бенчмаркинг не ограничивается изучением опыта "работы конкурентов и мировых лидеров" [4]. Этот метод должен стать одним из ключевых в процессе непрерывного совершенствования любой деятельности, так как бенчмаркинг, на наш взгляд, это систематически выполняемое сравнение элементов деятельности с аналогичными элементами более успешной деятельности на макро- и микроуровнях.

49. Модульная система сертификации продукции и систем качества.

Модульные системы сертификации

Объединения сертификации продукции (в значительной части обязательные) и системы качества (добровольные)

Декларация поставщика – документ, который подписывается поставщиком и сертификационным органом, в котором поставщик берет ответственность, а орган доверяет ему, что собственные испытания поставщика соответствуют нормам…

Модель А – применяется только для безопасных продуктов, имеет ограничсния по времени применения или по объему выпускаемой продукции.

Модель В – сертификат на разработку, образцы не подлежат реализации

Декларация изготовителя – модель А, но здесь происходит заявление на основании сертификата доверия, где степень доверия выше. Разница в том, что сертифицируется исходная разработка.

Модель ВD – производитель продукции в единственных экземплярах по оригинальной документации и на заводе поставщика осуществляется только сборка, а комплектующие изготавливаются по всему миру.

Модель BE –ЛИЦЕНЗИЯ ТОЛЬКО НА ПРОИЗВОДСТВО

Модель BF –системы качества нет, сертификационные органы проводят инспекционные проверки.

G- испытание каждого изделия, случай BD, когда фирма сама занимается проектированием

H-мощная модель сертификации

50. Процедура сертификации СМК. Выбор сертификационного органа.

Сертификация систем менеджмента качества организаций-заявителей на соответствие требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2008 проводится в соответствии с требованиями ГОСТ Р 40.003-2005 "Система сертификации ГОСТ Р. Регистр систем качества. Порядок проведения сертификации систем менеджмента качества на соответствие ГОСТ Р ИСО 9001-2008 (ИСО 9001:2008)".

Процедура сертификации систем менеджмента качества состоит из 6 основных этапов.

1 этап – Организация работ.

2 этап – Анализ документов системы менеджмента качества организации-заявителя.

3 этап – Подготовка к аудиту "на месте".

4 этап – Проведение аудита "на месте" и подготовка акта по результатам аудита.

5 этап – Завершение сертификации, регистрация и выдача сертификата.

6 этап – Инспекционный контроль сертифицированной системы менеджмента качества.

51. Роль стандартизации в управлении качеством.

Стандартизация является одним из важнейших элементов совре­менного механизма управления качеством продукции (работ, услуг). По определению международной организации по стандартизации (ИСО), стандартизация – установление и применение правил с целью упорядочения деятельности в определенных областях на пользу и при участии всех заинтересованных сторон, в частности для достижения всеобщей оптимальной экономии при соблюдении функциональных условий и требований техники безопасности.

Стандарт– это нормативно-технический документ по стандар­тизации, устанавливающий комплекс правил, норм, требований к объекту стандартизации и утвержденный компетентным органом. Стандарты представляются в виде документов, содержащих опреде­ленные требования, правила или нормы, обязательные к исполнению. Это также основные единицы измерения или физические константы (например, метр, вольт, ампер, абсолютный нуль по Кельвину и т.д.). К стандартам относятся все предметы для физического сравнения: государственные первичные эталоны единицы длинны, массы, силы и т.д.

Действующая система стандартизации позволяет разрабатывать и поддерживать в актуальном состоянии:

единый технический язык;

унифицированные ряды важнейших технических характеристик продукции (допуски и посадки, напряжения, частоты и др.);

типоразмерные ряды и типовые конструкции изделий общемашиностроительного применения (подшипники, крепеж, режущий инструмент и др.);

систему классификаторов технико-экономической информации;

достоверные справочные данные о свойствах материалов и веществ.

Общей целью стандартизации является защита интересов потребителей и государства по вопросам качества продукции, процессов, услуг, обеспечивая:

· безопасность продукции, работ и услуг для окружающей среды, жизни, здоровья и имущества;
· безопасность хозяйственных субъектов с учетом риска возникновения природных и техногенных катастроф и других чрезвычайных ситуаций;

· обороноспособность и мобилизационную готовность страны;
· техническую и информационную совместимость, а также взаимозаме­няемость продукции;
· единство измерений;
· качество продукции, работ и услуг в соответствии с уровнем науки, техники и технологии;
· экономию всех видов ресурсов.

Современная стандартизация базируется на следующих принципах: системность; повторяемость; вариантность; взаимозаменяемость.

Принцип системности определяет стандарт как элемент системы и обеспечивает создание систем стандартов, взаимосвязанных между собой сущностью конкретных объектов стандартизации. Системность – одно из требований к деятельности по стандартиза­ции, предполагающим обеспечение взаимной согласованности, непро­тиворечивости, унификации и исключение дублирования требований стандартов.

Принцип повторяемости означает определение круга объектов, к которым применимы вещи, процессы, отношения, обладающие одним общим свойством – повторяемостью во времени или в пространстве.

Принцип вариантности в стандартизации означает создание раци­онального многообразия (обеспечение минимума рациональных раз­новидностей) стандартных элементов, входящих в стандартизируемый объект.

Принцип взаимозаменяемости предусматривает (применительно к технике) возможность сборки или замены одинаковых деталей, изго­товленных в разное время и в различных местах.

52. Методы вовлечения персонала организации в дело по совершенствованию качества.

Вовлечение персонала в дело повышения качества.

а) информировать и обучить

б) мотивация

в) установить цели в области качества

-цели должны быть поняты и приняты

-цели должны быть увязаны на трех уровнях(организация-подразеление-исполнитель)

-цели должны ориентировать на результат, а не на отчет

-цели должны быть измеримы

-цели должны быть безусловно достижимы.

г) нужно исключить страх как средство управления

-испуганный человек не инициативен

-страх искажает информацию, идущую снизу вверх.