Поршней

На всех проектируемых устройствах и вновь вводимых МГ предусматри-

вают устройства по очистке внутренней полости газопровода от загрязнений

при помощи очистных поршней.

В состав устройства входят: узлы пуска и приема очистных поршней, сис-

тема контроля и автоматического управления процессом очистки. Узлы пуска и

приема очистных поршней располагаются вблизи пунктов подключения КС, а

чаще их совмещают. Совмещенный вариант расположения узлов пуска и прие-

ма представляют собой комплексное устройство, состоящее из установленных

одна против другой на бетонных опорах камер пуска и приема поршня.

Камера пуска включает обечайки с приваренными опорами, патрубок

диаметром 500 мм, концевой затвор с заслонкой и устройством для запасовки

поршня. Камера приема аналогична по конструкции камере пуска, но, в отли-

чие от нее, имеет амортизатор.

Заслонка камер пуска (рис. 11) и приема закреплена в шаровых опорах

тележек, на которых установлены пульты управления гидросистемой затвора.

Тележки передвигаются по двум участкам рельсового пути с помощью меха-

низма перемещения, состоящего из двух лебедок, их кронштейнов с блоками и

тросов, которые крепятся к рым-болтам тележек при помощи металлических

планок и наматываются на барабан лебедок с левой и правой навивкой для

обеспечения реверсивного движения тележек.

Для погрузки и выгрузки очистных поршней с кареток камер пуска и

приема предусмотрено подъемное устройство с ручной талью.

Рис. 11. Камера пуска очистных устройств

1 - обечайка; 2 - патрубок; 3 - концевой затвор; 4 - шаровые затворы;

5 - пульт управления гидросистемы затвора; 6 - подъемное устройство;

7 - ручная таль; 8 - рельсы; 9 - тросы; 10 - кронштейны с блоками; 11 - тележка;

12, 13 - левая и правая навивка; 14 - барабан лебёдки, 15 – опоры

Наиболее ответственная часть камер пуска и приема - концевой затвор.

Камеры приема и пуска изготавливаются на рабочее давление 7,5 МПа и темпе-

ратуру рабочей среды от -60 до +60°С. После 100 циклов (открытие и закрытие)

проводят ремонт прокладок и быстроизнашивающихся деталей. Общий ресурс -

1000 циклов. Конструктивно узлы пуска и приема, а также участки газопровода

длиной по 100 м, примыкающие к ним, выполняются в соответствии с требова-

ниями, предъявляемыми к участкам первой категории. Их испытания проводят

гидравлически с давлением равным 1,25'Рраб. Минимальный перепад давления,

необходимый для страгивания с места составляет 0,05-0,06 МПа; оптимальная

скорость движения поршня по газопроводу 5-10 км/ч.

Чтобы обеспечить возможность периодической очистки полости газопро-

вода, необходимо предусмотреть следующие требования, которые позволят

поршню беспрепятственно пройти на всем очищаемом участке от камеры пуска

до камеры приема:

- диаметр газопровода для пропуска очистных поршней должен быть по

всей длине одинаковым;

- запорная линейная арматура должна быть равнопроходной;

- в тройниках на отходах, если их диаметр более 30% диаметра основного

газопровода, предусматривается установка направляющих планок для предот-

вращения заклинивания очистного поршня;

- внутренняя поверхность труб не должна иметь выступающих деталей,

кроме сигнализаторов, рычаг которого утопает при прохождении очистного

устройства;

- отводы, компенсаторы должны быть с радиусом изгиба не менее пяти

диаметров очищаемого газопровода;

- конденсатосборники типа «расширительная камера» оборудуются направ-

ляющими планками для беспрепятственного прохода очистительного поршня,

причем они не должны мешать нормальной работе конденсатосборника;

- переходы через естественные и искусственные препятствия должны

выполняться с учетом дополнительных нагрузок от массы поршня и газокон-

денсатной смеси.

Вопросы для самоконтроля

1. Состав оборудования узлов пуска и приёма ОУ.

2. Назначенный ресурс очистных поршней.

3. Какие работы выполняются через 100 циклов запуска, приёма очист-

ных поршней?

4. Требования предъявляемые к газопроводу для прохождения очисти-

тельных поршней.